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| 本文作者： 李雨晨 | 2018-06-29 14:10 |
走在深南大道上，很容易就可以看到高達(dá)37層的建筑墻體上的紅色logo“mindray”，這是中國(guó)最大的醫(yī)療器械公司——深圳邁瑞生物醫(yī)療電子股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱邁瑞）的總部所在地。
與周圍的玻璃幕墻不同的是，邁瑞的外墻上用的是磚紅色的火燒石，這也讓這座大廈顯得異常厚重。
與厚重的外表匹配的是邁瑞的底子，從中國(guó)醫(yī)學(xué)裝備協(xié)會(huì)的一組數(shù)據(jù)中我們就能看出：監(jiān)護(hù)設(shè)備上，在中國(guó)排名第1、美國(guó)第3、全球第3；血液細(xì)胞分析上，中國(guó)排名第2，全球第5；超聲設(shè)備上，中國(guó)排名第3，全球第6；麻醉上中國(guó)排名第3，全球第3，全球裝機(jī)超過40000臺(tái)。
如果說邁瑞是國(guó)產(chǎn)醫(yī)療設(shè)備器械商的佼佼者，這點(diǎn)并不為過。但是，邁瑞如何在二十多年時(shí)間里從眾多的國(guó)內(nèi)廠商中脫穎而出，這是一個(gè)值得深思的話題。我們或許可以從邁瑞醫(yī)療的生產(chǎn)工廠中窺見一斑。
著名的“微笑曲線”理論認(rèn)為，研發(fā)與營(yíng)銷是附加價(jià)值高地，而生產(chǎn)制造則是洼地。但是，邁瑞方面認(rèn)為，生產(chǎn)制造是鏈接價(jià)值的重要環(huán)節(jié)，在這個(gè)環(huán)節(jié)中做好可以帶給客戶更大價(jià)值。
邁瑞的主營(yíng)業(yè)務(wù)覆蓋生命信息與支持、體外診斷、醫(yī)學(xué)影像三大領(lǐng)域。2017年集團(tuán)的營(yíng)業(yè)收入約為112億人民幣。一個(gè)有趣的現(xiàn)象是，作為一家民族企業(yè)，邁瑞的腳步早就跨到了國(guó)外，其中約一半為境外收入，北美和歐洲是最主要的境外市場(chǎng)。
從上文的那組數(shù)字中我們可以看出，邁瑞是中國(guó)醫(yī)療器械企業(yè)里國(guó)際化程度最高的，僅有的多個(gè)類別產(chǎn)品能與國(guó)際巨頭同臺(tái)競(jìng)技的企業(yè)，并打破國(guó)際巨頭壟斷。
自成立以來，邁瑞就一直將自主研發(fā)、技術(shù)創(chuàng)新作為推動(dòng)企業(yè)發(fā)展的核心動(dòng)力。2015-2017年間，邁瑞每年將超過10%的營(yíng)業(yè)額投入研發(fā)。2015年、2016年和2017年的研發(fā)支出分別達(dá)9.88億元、10.89億元和11.32億元，每年推出10余款新產(chǎn)品。
盡管研發(fā)是邁瑞的生存之基，但是將理想轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)、拿產(chǎn)品說話才是最終的目標(biāo)。所以如何與研發(fā)團(tuán)隊(duì)保持同樣的步伐，成為了邁瑞醫(yī)療制造工廠的重要課題。
一個(gè)制造型企業(yè)能否良性運(yùn)營(yíng)，關(guān)鍵是使“計(jì)劃”與“生產(chǎn)”密切配合，“互聯(lián)”和“智能”正逐漸變成制造業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)則。根據(jù)全球戰(zhàn)略發(fā)展需要，邁瑞花費(fèi)了巨資投入建立國(guó)際先進(jìn)的管理平臺(tái)。十幾年前就投入數(shù)千萬做咨詢及SAP系統(tǒng)、管理流程等。
從2010年開始，董事長(zhǎng)李西廷的一句“從一開始把標(biāo)準(zhǔn)定得高級(jí)一點(diǎn)”，邁瑞醫(yī)療開始了智能化工廠的轉(zhuǎn)型嘗試。那個(gè)時(shí)候，“工業(yè)3.0”“中國(guó)制造2025”等等熱詞還沒有出現(xiàn)，邁瑞工廠完全是摸著石頭過河，而這個(gè)“摸著石頭”的人就是丁毅。
據(jù)雷鋒網(wǎng)了解，邁瑞在深圳和南京擁有總面積超過30萬平方米的生產(chǎn)中心，同時(shí)生產(chǎn)近300種產(chǎn)品機(jī)型。
丁毅是邁瑞制造系統(tǒng)的副總經(jīng)理，也是邁瑞南京生物技術(shù)有限公司總經(jīng)理。作為一個(gè)管理者，從2008年11月開始，丁毅負(fù)責(zé)公司供應(yīng)鏈管理、體外診斷設(shè)備及其配套試劑的生產(chǎn)制造工作。
如何在頂層設(shè)計(jì)上以及日后的管理上真正打上“互聯(lián)智能”的標(biāo)簽，丁毅從試劑生產(chǎn)的自動(dòng)化和信息化方面開始入手。
例如，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，邁瑞自主研發(fā)了SCADA系統(tǒng)（數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制），進(jìn)行智能可視化管理。據(jù)丁毅介紹，這套系統(tǒng)在南京工廠的工裝環(huán)節(jié)配了1500多個(gè)傳感器，可以實(shí)現(xiàn)微秒級(jí)分辨率的數(shù)據(jù)采集，每分鐘獲取的數(shù)據(jù)量達(dá)到十萬級(jí)?，F(xiàn)在，在深圳的辦公室里，丁毅打開公司內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)，就能看到遠(yuǎn)在南京的工廠里，各種設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和數(shù)據(jù)。
在供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)，邁瑞采用了SCOR模型（供應(yīng)鏈運(yùn)作參考模型），主要是為了實(shí)現(xiàn)實(shí)物流、信息流、資金流的管理。這個(gè)端到端的制造價(jià)值鏈涵蓋了諸多環(huán)節(jié)，將采購(gòu)、生產(chǎn)、配送等納入這個(gè)模型。
此外，邁瑞提出了SQA（Supply Quality Assurance）主動(dòng)介入管理，來帶動(dòng)上游供應(yīng)鏈的質(zhì)量提升。目前，邁瑞主要是在試劑的供應(yīng)鏈層面，與一些供應(yīng)商共享庫(kù)存數(shù)據(jù)等信息，包括IT平臺(tái)、SRM系統(tǒng)都處于在建的狀態(tài)。
在未來的這一套供應(yīng)鏈的模型里，邁瑞構(gòu)建了一個(gè)數(shù)字勞動(dòng)機(jī)器人（RPA，Robotic Process Automation），將員工從重復(fù)繁瑣的事務(wù)性流程工作中解放出來，轉(zhuǎn)向增值型任務(wù)?！靶畔⒘骼镉写罅康臄?shù)據(jù)和信息在流淌，很多業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)有很明確的規(guī)則，這些基于特定規(guī)則的事務(wù)就非常適合機(jī)器人來做。”
在生產(chǎn)數(shù)據(jù)維護(hù)環(huán)節(jié)，信息數(shù)據(jù)對(duì)制造工廠的重要性越來越大，數(shù)據(jù)信息變得異常珍貴。為此，邁瑞醫(yī)療工廠的數(shù)據(jù)容災(zāi)中心（ERP、生產(chǎn)輔助、倉(cāng)儲(chǔ)配送、MES）架設(shè)在廣州，生產(chǎn)數(shù)據(jù)中心在南京。
為了維持高可用性，邁瑞今年準(zhǔn)備將原有的容災(zāi)中心的網(wǎng)絡(luò)專線光纖帶寬升級(jí)20倍。另外深圳的光明數(shù)據(jù)中心UPS，能夠支撐8-10個(gè)小時(shí)，南京的數(shù)據(jù)中心UPS可以支撐4個(gè)小時(shí)；在容災(zāi)備份方面，邁瑞兩個(gè)中心的數(shù)據(jù)每過20分鐘就會(huì)進(jìn)行日志備份，每天會(huì)進(jìn)行磁帶備份；在監(jiān)控方面，邁瑞的Tivoli監(jiān)控平臺(tái)都會(huì)對(duì)IT的應(yīng)用服務(wù)器性能進(jìn)行監(jiān)控，每周進(jìn)行一次巡檢。但是丁毅也表示，目前應(yīng)用監(jiān)控還是靠人為點(diǎn)檢，后期將會(huì)對(duì)此進(jìn)行改進(jìn)。
一開始的信息化搭建過程并不容易，通過各種先進(jìn)的管理和生產(chǎn)模型，邁瑞逐步搭建起制造工廠的整體框架。丁毅笑言，整個(gè)過程很粗糙、原始，當(dāng)時(shí)只是想實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)化。但是，公司里有各種各樣的系統(tǒng)，但是因?yàn)闆]有連接起來，像是一個(gè)個(gè)的信息孤島。
因此，需要有一個(gè)中央大腦來將孤立的設(shè)備連接起來，MES（制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行管理系統(tǒng)）就成為了下一個(gè)新需求。
MES是對(duì)整個(gè)車間制造過程的優(yōu)化，而不是單一的解決某個(gè)生產(chǎn)瓶頸。當(dāng)工廠發(fā)生實(shí)時(shí)事件時(shí)，MES能對(duì)此及時(shí)做出反應(yīng)、報(bào)告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對(duì)它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。
在邁瑞的深圳光明工廠里，除了前兩年已經(jīng)完工的試劑廠MES系統(tǒng)以及2017年完成的PCBA的MES一期系統(tǒng)，包括監(jiān)護(hù)中心、體外診斷中心以及影像中心的MES系統(tǒng)從今年開始，都已經(jīng)陸續(xù)投入建設(shè)。
從2013年至2015年底，丁毅帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行深圳和南京的試劑生產(chǎn)基地建設(shè)。在2015年到2017年的三年時(shí)間里，南京工廠的人員數(shù)量一直保持在55人左右，但是產(chǎn)量和發(fā)貨量增長(zhǎng)了近3倍，產(chǎn)值投入比增加了67.3%。
值得慶幸的是，新工廠建設(shè)完成后并沒有被時(shí)代淘汰，邁瑞工廠成為了一個(gè)具備高精度的工程化與系統(tǒng)設(shè)計(jì)能力的生產(chǎn)中心。數(shù)字化裝備的精密機(jī)械加工廠、PCBA板生產(chǎn)線，通過垂直整合的生產(chǎn)模式，讓邁瑞在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)更好地控制質(zhì)量。
（輔助機(jī)器人，將零件放置到機(jī)床的機(jī)工位置）
未來，邁瑞計(jì)劃建立一個(gè)供應(yīng)鏈系統(tǒng)的可視化平臺(tái)，覆蓋銷售、計(jì)劃、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)/物流業(yè)務(wù)，將涉及ERP、MES、WMS、LMS等系統(tǒng)平臺(tái)。
提到智能生產(chǎn)，丁毅向雷鋒網(wǎng)表示，醫(yī)療行業(yè)和零售等其他行業(yè)的不同之處在于，效率提升并不是首要目標(biāo)，最重要的是為產(chǎn)品的安全、質(zhì)量、追溯負(fù)責(zé)。“其實(shí)很多的一些企業(yè)小的公司，產(chǎn)品質(zhì)量很不錯(cuò)，但堅(jiān)決不敢去申請(qǐng)F(tuán)DA認(rèn)證，為什么，因?yàn)镕DA對(duì)生產(chǎn)過程的控制有非常高的要求，過程管理不行，根本就沒辦法通過FDA?！?/p>
例如，工廠中生產(chǎn)的一臺(tái)推片機(jī)，其零部件就有32000多個(gè)，差不多是100只瑞士手表部件綜合。另外，血球分血閥的粗糙度要求是2nm，約為頭發(fā)絲直徑的1/30000，這些都是精益生產(chǎn)的體現(xiàn)。邁瑞已經(jīng)有近80項(xiàng)產(chǎn)品獲得FDA510（k）市場(chǎng)準(zhǔn)入許可。
（推片機(jī)）
所以，邁瑞想打造的是一個(gè)為診療設(shè)備生產(chǎn)過程合規(guī)、生產(chǎn)質(zhì)量合規(guī)的信息系統(tǒng)?！斑@是診療設(shè)備最重要的特點(diǎn)。”丁毅表示，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的把控，除了物質(zhì)層面的工藝水平的提升，還有一層就是想把工人精神變成一種“工匠精神”。
如何讓生產(chǎn)線上的工人將這種工匠精神變成習(xí)慣，邁瑞自有它的一套方法和制度。丁毅概括為一個(gè)詞——全員的提案改善?！肮と酥挥斜３謱?duì)崗位的思考才有可能變成工匠，這是提案改善制度最核心的意義?！?/p>
一個(gè)有趣的現(xiàn)象是，邁瑞工廠會(huì)將工人提案以積分的形式進(jìn)行量化，積累到一定的分?jǐn)?shù)可以兌換獎(jiǎng)品。某種程度上，這也在激勵(lì)員工不斷對(duì)已有的工作環(huán)境進(jìn)行思考。
除此以外，邁瑞工廠里還有一個(gè)很與眾不同的地方，也就是它的生產(chǎn)線眾多，為的是在細(xì)分領(lǐng)域、細(xì)分市場(chǎng)做到差異化創(chuàng)新。
“極端的多品種小批量”——這是丁毅在采訪中反反復(fù)復(fù)跟我們提及到的詞，這也是他認(rèn)為邁瑞和GPS等廠商在產(chǎn)品上的差異之處：邁瑞要滿足客戶的需求，因此就要不斷擴(kuò)大品類，讓客戶可以從中挑選。這與GPS等廠商的產(chǎn)品線有著本質(zhì)的不同。
邁瑞工廠里要生產(chǎn)的物料編碼級(jí)的配置機(jī)型就多達(dá)近萬種。所以，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的思路以及多品種小批量的生產(chǎn)思路下，大規(guī)模地應(yīng)用機(jī)器人、人工智能的局面對(duì)于邁瑞而言，就是一件需要慎重考慮的事情。
據(jù)丁毅介紹，2018年的重點(diǎn)項(xiàng)目更加注重注入精益思想的試劑智能生產(chǎn)升級(jí)等，其目的就是為了提高效率、降低成本，在流程合理的基礎(chǔ)上不斷提升產(chǎn)品的質(zhì)量：在試劑精益生產(chǎn)上，從備料稱料、調(diào)配、灌裝包裝、檢驗(yàn)、計(jì)劃倉(cāng)儲(chǔ)等環(huán)節(jié)上減少不必要的浪費(fèi)；在試劑智能生產(chǎn)上，則是為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程透明、生產(chǎn)智能預(yù)警以及遠(yuǎn)程生產(chǎn)管理。
他表示，時(shí)下流行的大數(shù)據(jù)、人工智能等因素，其實(shí)在邁瑞工廠里早有體現(xiàn)?！贬t(yī)療器械實(shí)際上一直都在用大數(shù)據(jù)，為什么？因?yàn)槲覀兠恳粋€(gè)產(chǎn)品都要進(jìn)行臨床測(cè)試，不然就無法出廠。就比如說我們生產(chǎn)的試劑，最終給定的結(jié)果陰性還是陽性，這個(gè)絕對(duì)不能含糊，那么判斷性質(zhì)的那根線就是依靠大數(shù)據(jù)得出的。”
除此之外，針對(duì)心電產(chǎn)品的測(cè)試，工廠里用的模擬器是沒有噪音干擾的，但是具體到某一個(gè)個(gè)體，受試者的身體指標(biāo)如何？干擾信號(hào)多不多？怎么提取心電的有效參數(shù)？這些都是建立在數(shù)據(jù)庫(kù)的基礎(chǔ)上。在數(shù)據(jù)積累到一定程度后，人工智能的算法等才能得到應(yīng)用，邁瑞工廠已經(jīng)在著手搭建產(chǎn)品測(cè)試的數(shù)據(jù)庫(kù)。
在采訪的最后，丁毅向雷鋒網(wǎng)說到，很多時(shí)下熱門的技術(shù)，邁瑞醫(yī)療在十多年前就已經(jīng)開始嘗試了，”只不過，那會(huì)兒還沒有現(xiàn)在這些名詞，而且邁瑞還不太熱衷于造詞?！?/p>
“尤其是在醫(yī)療行業(yè)，不管是自動(dòng)化、信息化還是智能化，這個(gè)行業(yè)擁有豐富經(jīng)驗(yàn)的人還是太少。在保證質(zhì)量的前提下，很多熱門的方向，我們只有在摸索中才能前進(jìn)?！?/p>
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