自1892年愛迪生創(chuàng)建通用電氣，GE已經從第一盞白熾燈泡發(fā)展到了涵蓋航空、電氣、能源和醫(yī)療等諸多業(yè)務的現(xiàn)代工業(yè)巨頭。

GE與中國的緣分開始于1906年，兩年后GE在沈陽建立第一家燈泡廠，GE在中國的本土化探索自此展開。

雷鋒網(wǎng)于近期受邀參觀GE醫(yī)療天津工廠，得以從內部一窺這家外資企業(yè)的中國本土化進展。

在中國，GE醫(yī)療一共擁有五大全球生產基地：在北京建有CT掃描系統(tǒng)和X光成像系統(tǒng)工廠，全球每三臺CT中有兩臺產自于此；在上海建有造影劑生產基地；桐廬建有濾紙生產基地在無錫建有超聲、麻醉、心電、患者監(jiān)護等臨床護理設備工廠。而天津則是磁共振成像系統(tǒng)的生產基地。

GE醫(yī)療中國生產基地布局

從1億美元到服務全球

天津生產基地始建于2014年6月，初始總投資額只有1億美元，并在天津空港經濟區(qū)拿地4萬平方米，是GE在美國本土以外設立的唯一一家具備生產核磁共振所用磁體和磁共振系統(tǒng)的生產基地。

在4年的時間里，GE醫(yī)療天津生產基地不斷加速產品開發(fā)、優(yōu)化渠道資源和增強供應鏈，取得了一系列的成果：產品線覆蓋三大類、十幾個產品，包括1.5T超導磁體、1.5T SIGNA系列產品及3.0T高端磁共振產品SIGNA? Pioneer ，產品供貨海外數(shù)十個國家和地區(qū)?！?/p>

GE醫(yī)療天津工廠內部

目前，GE醫(yī)療全球銷售的每兩臺磁共振產品中就有一臺產自天津，穩(wěn)定量產的高端3.0T Pioneer磁共振已經在日本、韓國、澳大利亞等市場廣泛應用。

“中國市場現(xiàn)在已經是我們全球第二大磁共振市場，整個市場每年基本上1.5T磁共振的市場銷售量大概是1200臺左右，3T大概是450臺左右。”GE醫(yī)療大中華區(qū)磁共振業(yè)務總經理盧殿峰在采訪中表示。

根據(jù)相關數(shù)據(jù)，2017年，GE在中國的訂單額已達到81億美元。而2017財年GE醫(yī)療為公司貢獻了191.8億美金收入，占總收入的15.7%，粗略估計2017年GE醫(yī)療的中國業(yè)務已經貢獻了12.7億美元。

供應鏈本土化

以天津生產基地為代表的GE醫(yī)療本土力量，已逐漸呈現(xiàn)出本土設計、本土采購、本土先進生產和人才培養(yǎng)的特點。

除了生產本土化之外，從設計研發(fā)上來講，來自中國本土的研發(fā)團隊也已成為了GE內部的一股中堅力量。

“從10年到現(xiàn)在，我們的中國研發(fā)團隊在醫(yī)療設備領域大概研發(fā)出了60多款醫(yī)療產品，從CT、磁共振、血管機、X光、超聲、心電監(jiān)護等等，涵蓋GE幾乎所有的產品線，這60多款產品給GE帶來的營業(yè)收入是10億美金級的，這10億美金級只有30%是在中國產生的，65%是銷往國外其他市場，包括美國這樣的發(fā)達市場?！盙E中國智能制造技術研發(fā)總監(jiān)戴鷹說到。另外，由于天津工廠靠近客戶和市場，這也是產品設計上的一大優(yōu)勢。

在原材料采購上，除了像SIGNA? Pioneer這樣的新產品需要從美國共享原材料之外，天津工廠計劃未來就在亞洲或者中國去找更好的、合格的供應商能夠生產相應質量的產品部件。

另外，在人才上，GE醫(yī)療在中國培養(yǎng)和擁有了超過7000名員工，其中，GE大中華區(qū)總裁兼首席執(zhí)行官段小纓就是GE中國第一個來自本土的首席執(zhí)行官。

技術領先才是關鍵

據(jù)了解，中國國內生產磁共振的廠家已約有14家，面對一個生產和供應鏈都逐漸本土化的GE，其實中國本土企業(yè)與GE是在同一個維度里競爭的，那么“本土化”的GE該如何與本土企業(yè)競爭并保持領先？

盧殿峰表示，GE作為一個全球化的企業(yè)，其實非常歡迎競爭，雖然中國本土企業(yè)正在不斷崛起，但是GE應對的關鍵就在于保持技術領先，去真正解決病患的問題。

以3T SIGNA? Pioneer為例，這款磁共振設備有三個比較獨特的優(yōu)勢：第一，硬件口徑長達70厘米，客戶躺在里面時沒有壓迫感，體驗比傳統(tǒng)60厘米口徑的好很多。第二，SIGNA是目前業(yè)界最高的65通道，客戶檢查時就不再需要憋氣，對腫瘤病人或者老人都有好處。第三，可以提供靜音環(huán)境，讓檢查更舒適。

此外，SIGNA還搭載了GE獨有的MAGiC技術，不僅將腦掃描從20分鐘縮短到兩分半鐘，還能起到量化疾病輔助醫(yī)生診斷的作用。

不僅如此，在生產技術上，為了布局生產3T高場強磁共振，GE天津工廠搭建了3T磁共振系統(tǒng)集成測試屏蔽間，配備了更為完整的液氦回收系統(tǒng)，同時還引進了美國研發(fā)團隊設計的3T系統(tǒng)柜的自動測試系統(tǒng)。

超導磁體保溫系統(tǒng)組裝工裝也是由美國供應商專門為3T磁體定制的。

生產導入期間，生產關鍵環(huán)節(jié)的30多位工程師分別到日本、美國進行長期的嚴格培訓，日本研發(fā)團隊和美國的超導磁體生產團隊也安排工程師到天津工廠對生產過程進行持續(xù)性監(jiān)控和指導。

百余項磁體測試內容、世界級的測試系統(tǒng)加流程、智能仿真使用場景、冷頭裝配視覺輔助系統(tǒng)等工具、更完善的液氦凈化回收技術、基于大數(shù)據(jù)的質量分析、更嚴格規(guī)范的生產操作、經驗純熟的生產操作團隊等等。

這些生產和產品技術成就了天津基地高端磁共振產品的穩(wěn)定量產和差異化的市場定位，這同時也是中國本土企業(yè)值得學習的關鍵之處。

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