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| 本文作者： 小薇 | 2015-07-07 12:37 |
每個創(chuàng)業(yè)者大概都帶著被歷史選中的使命感投身到浪潮之中，拼搏和努力。就算他們后來不斷妥協(xié)，自認為越發(fā)接地氣；就算有人認為智能手機之外，解決用戶痛點的智能硬件尚未出現……你都不能否認，智能硬件的創(chuàng)業(yè)大潮正在席卷科技圈，而其中的“坑”也值得一再探討。
于是，在智能硬件領域很拼很拼的京東智能加速器，在北京組織了一次探討“供應鏈上那些坑”的沙龍，如何做出一款高逼格硬件產品？智能硬件又緣何總是跳票跳票跳票？怎樣找到門當戶對的供應商？HWTrek創(chuàng)辦人Lucas Wang、那刻魔鏡COO袁文光、匙悟科技創(chuàng)始人李一舟、Crazybaby創(chuàng)始人Allen Zhang推心置腹的探討了起來。
對創(chuàng)業(yè)團隊而言，可能供應鏈分成兩部分，第一部分是產品，從想法到實現的過程，我們稱之為產品實現；第二部分是產品實現以后，你期望早期用戶從幾千到十萬、百萬量級的話，那個時候你需要非常強大的供應鏈來支持。
Allen的言談舉止間，透露著理工男的嚴謹和規(guī)劃性，對供應鏈的理解，他強調根據數據和事實的理性和科學管理，建立在計劃基礎上規(guī)范的管理控制系統(tǒng)，以及客戶導向和力求簡單的一個產品開發(fā)策略。具體來說：
拆分產品，尋找規(guī)格合適的硬件。清楚自己所研發(fā)產品的外觀、成本、產品特性，把產品要求非常明細的列出來，根據產品的規(guī)格尋找匹配的硬件。在這個過程中，就要開始聯(lián)絡各方供應商，并反復與第一階段訴求進行匹配。
進行產品研發(fā)。這需要一個完整的項目管理，從軟件、PCB板卡、硬件結構、設計、包裝等，每一個環(huán)節(jié)都要有定位，人員的分工（人員不足可找專業(yè)團隊幫忙或尋找代工廠），梳理整個研發(fā)的過程。
樣品測試。在研發(fā)的過程中會產生大量的樣品，也就是產品結構的雛形及改進過程，這時候要進行簡單的功能測試，不匹配繼續(xù)更換，直至產品成型。
模具生產。要把模具圖紙完成，發(fā)給模具廠；結構圖發(fā)給加工廠；包裝圖紙發(fā)給包裝廠。
試模。模具的正常生產周期是30--40天，結束后要試模而非馬上生產，因為它仍與你的設計不一樣，要進行反復打磨。
檢測、生產。模具生產完成之后，就要進行批量生產，這個過程依然要做好監(jiān)督、檢測的工作。
如此，一個產品從概念到工廠再到放至貨架流程就完整了。
整體時間的分配，建議50%時間用在設計驗證方面，30%時間用在產品開發(fā)驗證，最后再想如何制造。
在講述生產流程的過程中，Allen強調盡量不要跳票，會影響硬件行業(yè)的口碑，而在實際運作的過程中，有60%的硬件產品都會出現跳票的情形，到底坑在哪里？
時間、設計、財務、人才都是坑；而創(chuàng)業(yè)團隊與供應鏈廠商的信息不對稱，則是坑中之坑；不過歸根接地，最大的坑，是自己挖的。
在進行硬件研發(fā)的過程中，你要發(fā)福問自己的內心，用戶真的需要這個產品么？創(chuàng)業(yè)者通常想象，自己設計研發(fā)的這款產品，它的應用場景一定存在，用戶一定會照你設計的場景去使用。
No，改變一個人的習慣很難。
提起掉坑問題，袁文光似乎語重心長。他還告訴雷鋒網編輯，對于初創(chuàng)團隊而言，我建議研發(fā)產品的時候，盡量找最多你不認識的人，去問問普通消費者覺得這個產品怎么樣，最好也別去引導和解釋，多問一些人，問清楚。
供應商、備料、飄在云上的錢、永遠來不及的測試、退貨。
專利、認證費、企業(yè)標準、快遞管理、客服和刁民……
作為曾經的《非你莫屬》最牛求職者，李一舟比雷鋒網編輯想象的要風趣，他告訴我們，所謂“飄在云上的錢”，舉例來說，你對產品做一個很理想的估計，推出之后特別順利，賣出5000臺、單價200元、成本在200-500之間。那么，請問你第二批生產多少個？訂兩萬臺乘以500就是一千萬。而這一千萬，是在云端的，不在自己手上，你并不知道做硬件要投多少錢。
來自臺灣的Lucas，是HWTrek平臺的創(chuàng)始人，2014年上線，由來自臺灣的擁有硬件開發(fā)、量產管理、互聯(lián)網經營與投資孵化的團隊搭建，至今吸引900＋項目上線，邀請600＋供應鏈商家參與。他對供應商進行了分類：
作坊型：人工、設備、生產環(huán)境較low；成本較低
中小型工廠：規(guī)模百人以內，生產、設備較優(yōu)，有自己的產品線、生產流水線，對創(chuàng)業(yè)團隊較為尊重，一般有經驗值高的老手，適合模具生產或小批量生產；
大廠：標準化、流程化、功能化，辦事流程復雜且要排在大客戶之后，但管理標準，且有益于后期大批量生產（更換供應商成本較高）。
Allen表示看中生產能力和開發(fā)能力，這對于創(chuàng)業(yè)者少走彎路、提高效率非常有益，方法就是一家家拜訪，此外，同類型硬件的生產經驗也非常重要，甚至可以幫你規(guī)避掉設計階段的部分問題。
吳文光則更細化的補充到，要找你在客戶鏈條排前五名的，代工廠要找有過出口經驗的，品質標準符合國際認證。此外，還要注意，要找專業(yè)人士做規(guī)劃、專人全程定工廠，靠譜朋友推薦，也是非常重要的參照標準。
帶隊經驗豐富的Lucas對整個硬件生產過程中還需注意注意再注意的問題進行了分享，核心大概是要“心中有數”，對生產規(guī)劃要花時間理解；還要學會應用外部資源、使用既有工板減輕研發(fā)壓力，具體來說：
天線位置影響效能；
產品內部無線射頻太多，相互干擾；
機構材質影響效能；
無線零件上前須烘烤，一面過錫爐時爆裂；
測試屏蔽間的設定調整會影響產品測試精準度；
實際的功耗會比預估的高；
試模：模具制造完畢，須生產樣品，經由QA與RD確認后，才可驗收模具；
進入工廠之后，須有編號列管，若后續(xù)發(fā)生品質問題才可追蹤；
維護與保養(yǎng)：必須定期維護，才可延長模具的壽命；
每次模具生產，需要詳實記錄數量與生產條件；
一次性工程費用的支付與否；
零件貨款是否須實現支付；
付款期限的協(xié)調；
AQL的檢驗標準；
提供Forecast的時間；
后續(xù)維修費用的分攤；
新品瑕疵的換貨；
溫濕度測試：高溫高濕測試、高溫儲存測試、低溫儲存測試、熱沖擊測試
震動掉落測試；
壽命測試；
沒事別做硬件創(chuàng)業(yè)，追求極致是很累人的；
注重分工，看清自己的核心跟資源，時間跟人都是資源；
隔行如隔山，供應鏈是好幾座山；
早期引入供應鏈專家，提早合作；
你問我經驗？經驗就是沒事千萬別做硬件。
還有么？就是當你蠢蠢欲動時，再看一下上面那句話。
在我做產品的時候，有人跟我講，軟件不要碰騰訊、硬件不要碰小米，但我認為，用戶認的不是品牌，而是性價比。
小米特別適合做99塊錢的東西，所以當小米的燈賣到249塊，這個價格可能已經超出了小米用戶的理解。
為什么硬件不要賺錢！硬件一定要賺錢！
所以，你看，從行業(yè)和社會的角度而言，我們似乎應該給予所有奮站在一線的人更多的鼓勵和永恒的歡呼，因為終將有人會勝出并為我們提供更好的服務。
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