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世界名著《鋼鐵是怎樣煉成的》一書中，將主人公保爾·柯察金飽嘗生活的苦難的過程比喻成其成長為鋼鐵戰(zhàn)士的過程，具象化成鋼鐵的煉成，虛實結合間，世人體會到主人公的堅韌，也知悉鋼鐵煉成的不易。
如今，我們依然能感受到那種穿越時代、直擊人心的力量，但鋼鐵行業(yè)，已經發(fā)生了翻天覆地變化。
1966年，韶鋼的第一爐鋼水出爐，如今韶鋼年產鋼能力達800萬噸。
數字產能只是鋼鐵行業(yè)數字化轉型的冰山一角，在智能化浪潮下，鋼企們成為萬千產業(yè)數字化的舵手，韶鋼在“跨產業(yè)、跨基地”的工業(yè)互聯網架構上打造“一總部多基地”的“跨空間”和“跨人機界面”的互通融合，智慧制造2.0發(fā)出低沉而有力的鳴笛。
這份成就里，有?？低暤氖止P。
韶鋼和?？低暤暮献魇加?013年，他們在安全生產、生產工藝、綜合治理三大領域進行深度合作，8年間，韶鋼逐漸開始向智能化進發(fā)。
9月23日，由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會冶金科技發(fā)展中心主辦的“廢鋼檢測識別、智能天車、設備智能運維”供需對接會在杭州?？低暱偛颗e行。
借此機會，我們探尋一番韶鋼們的數字化轉型之路。
大勢當前，美國工業(yè)互聯網、德國的工業(yè)4.0、中國的智能制造2025、日本的超智能社會5.0藍圖，全世界都在向智能制造邁進。
在技術迭代的窗口，要么向上沖鋒，躍進下一個時代，要么混同撲面而來的泥沙，跌入時代的谷底。
鋼鐵作為制造業(yè)的“脊梁”、工業(yè)的“糧食”，轉型之迫切更甚。
生產流程復雜。鋼鐵產品生產包含煉鐵、煉鋼與軋鋼三個環(huán)節(jié)，其中各環(huán)節(jié)涉及多個生產系統(tǒng)、 工業(yè)控制系統(tǒng)與供應鏈層級，體系龐大。
數據利用率低。設備種類多、應用場景多，鋼鐵工業(yè)蘊藏了大量的數據資源，生產過程中產生的數據格式差異大，系統(tǒng)、數據難兼容，海量數據資源價值待挖掘。
安全隱患多。煉鋼屬于高危作業(yè)，一旦設備故障，其帶來的不僅是物力財力的損失，也有可能出現人員傷亡。
還有產能過剩、生產流程復雜、質量管控難、缺乏數據標準、危險場景多、設備維護成本高、下游需求日益?zhèn)€性化、環(huán)保壓力增大等等問題，數字化轉型勢在必行。
一些鋼企開始帶頭轉型，鋼鐵行業(yè)正在打破“高溫、高危、產能落后”的刻板印象，向綠色智能制造邁進。摘掉這些標簽的過程中，科技是重要的抓手。
鋼鐵行業(yè)在轉型中體現出一體兩面。
生產流程長、生產工藝復雜，供應鏈長且復雜讓鋼鐵行業(yè)更難，但每個環(huán)節(jié)都可借助各類智能技術實現數字化升級，作業(yè)、管理等效率的提高量級上，也讓鋼鐵行業(yè)潛力更大。
成立于1948年的鞍鋼，是新中國第一個恢復建設的大型鋼鐵聯合企業(yè)和最早建成的鋼鐵生產基地，被譽為“新中國鋼鐵工業(yè)的搖籃”、“共和國鋼鐵工業(yè)的長子”。
鞍鋼是我國工業(yè)化的開端，也是因為它的出現，東北才貼上了“重工業(yè)基地”的標簽。
如今的鞍鋼，也煥發(fā)出科技的活力，改變了人們對傳統(tǒng)鋼鐵廠的固有認知。
在鞍鋼的煉鋼車間里，遠程查看生產過程，有智能視頻感知設備和大屏；鋼水傾倒過程中，有?？低暩邷馗吡翑z像機，把鋼水傾倒和脫硫過程中的畫面，及時傳送到屏幕上，讓工人及時查看、分析生產情況，保障生產質量，管理效率大大提高。
海康威視的技術正融入鞍鋼們的煉鋼、熱軋、冷軋等多個生產環(huán)節(jié)，鋼鐵一線工人遠離復雜的生產現場，可以通過遠程操作，更高效即時地進行生產調度。
?？低暼绾胃淖冧撹F行業(yè)的固有認知？
對于產線多、部分分散、體系龐大，進行生產集控，通過感知+大數據，實現可看可判可控。
在控制層面，海康威視將流程拆解成應急管理、調度管理、品質管理、生產管理四大層面，通過突破圖像亮度處理、高幀率成像等物聯感知技術，實現 “集中控”。
在可視化層面，?？低暡捎昧巳S融合、語音控制等技術，輔助實現對運營分析數據、生產統(tǒng)計數據、生產運行情況、設備狀態(tài)情況“集中看”，實現行隨“屏”動、管理至簡。
對于設備運維工作高度流程化、生產環(huán)境復雜、作業(yè)風險高、巡檢任務重，海康威視在設備管理上，以AI+熱成像技術，提升管控效率。
以前，業(yè)內人用“守株待兔”來形容這項工作。
以冷軋廠的設備點檢為例，談到設備故障點檢維修時，需要24小時輪流值班查看設備的各項參數是否有異常，往往會出現“作業(yè)人員剛離開，故障就發(fā)生”的現象，不能及時逮到這只“兔子”。
同時，傳統(tǒng)人工錄入，數據真實性無法保障；紙質記錄歸檔困難，歷史詳情追溯繁瑣；任務繁重且危險，人工巡查很難面面俱到。
重點設備的在線實時監(jiān)測，?？低暡捎昧松瞄L的熱成像技術，對熱風爐進行實時在線監(jiān)測，加之AI拾音器、振動傳感器，通過設備智能在線檢測和巡檢引擎，可遠程掌握企業(yè)設備運行狀態(tài)和巡檢報告，形成及時發(fā)現問題、快速處理問題的業(yè)務閉環(huán)，為設備預測性維護數據庫提供有效數據。
通過遠程巡檢，監(jiān)控中心即可完成線上巡檢任務，減少巡檢人員進入生產區(qū)的頻次，減少生產隱患、保障了工作人員安全，減少危險場所巡檢頻次。工作人員不再需要守株待兔了。
在整個流程中，視覺扮演著重要角色。在輔助生產環(huán)節(jié)，AI+雷達+OCR，實現生產運輸過程關鍵信息識別，提升業(yè)務效率。
機械的原始的人工計數，效率和準確性都難以保障，逐漸被AI、雷達、OCR等技術代替，在物料或成品的包裝、流轉、運輸過程中，實現關鍵信息的識別、記錄，便于信息追溯與統(tǒng)計，大大提升業(yè)務效率。例如一鍵計數功能，可聯動觸發(fā)視覺分析，其分析結果與稱重計數、貨單數量核驗后，系統(tǒng)即可自動打印標簽，高效方便。
安全管理方面，海康威視運用多維感知技術，將廠區(qū)車輛的進行智能管控。比如，通過雷視一體機檢測車輛違規(guī)事件，為安全監(jiān)管部門提供廠區(qū)內車輛違規(guī)行駛、異常情況的反饋，提前發(fā)現車輛運輸潛在風險，違規(guī)車輛溯源率大大提高。
基于圖像的深度學習技術，能夠實現對隱患的智能檢測，對視頻畫面進行智能分析，對人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、環(huán)境不安全因素的實時分析、報警和處理，讓安全預控、能控、可控。
寶鋼，首鋼，沙鋼，鞍鋼，韶鋼，酒鋼，南鋼，鄂鋼......海康威視的全棧光譜物聯能力正在全國各大鋼企中默默運行，智能制造圖在一一點亮。
未來的某一天，“火花四濺，人工巡檢”的畫面不復存在，“高危、產能落后”的標簽將成為歷史。
對于海康威視來說，每個行業(yè)、企業(yè)都有不同場景的痛點和難題。海康威視深耕行業(yè)，從企業(yè)用戶需求出發(fā)，以扎實的研發(fā)能力和豐富的場景化落地能力，幫助企業(yè)用戶提質增效，走上高質量發(fā)展之路。
把人力從繁重的勞動和惡劣環(huán)境中解放出來，推動鋼鐵行業(yè)向數字化、網絡化、智能化轉型升級，讓產業(yè)實現從制造向“智造”的轉變。
這是?？低曔M行鋼鐵行業(yè)轉型升級的能力所在，也是?？低曇恢痹谯`行的目標。未來，?？低晫⒗^續(xù)不斷探索數智科技與產業(yè)融合之道，助力產業(yè)走向高質量發(fā)展之路。
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