1985年，廣東人李慶光開了一家工廠，專門生產(chǎn)啤酒灌裝線上使用的橡膠密封圈。因?yàn)槟＞咦龅貌缓?，產(chǎn)品周圍總是有一圈毛邊。李慶光的兩個(gè)兒子，每天放學(xué)后都要到工廠里幫忙，修剪橡膠密封圈上的毛邊。小兒子李衛(wèi)銃不如哥哥手巧，總是剪不好，為此沒少被數(shù)落。

但讓李慶光沒想到的是，這個(gè)看起來手有些笨拙的小兒子，二十多年后不僅帶領(lǐng)家族企業(yè)順利完成數(shù)字化轉(zhuǎn)型，成為了一家研發(fā)、生產(chǎn)智能制造機(jī)器人的高科技企業(yè)，而且還通過和阿里巴巴展開數(shù)實(shí)融合的探索和實(shí)踐，用數(shù)字化解決方案幫助更多企業(yè)走向了數(shù)字化。

這家擁有30多年歷史的企業(yè)，就是今天坐落在廣州番禺區(qū)大龍街舊水坑村的廣州里工實(shí)業(yè)有限公司（以下簡稱“里工實(shí)業(yè)”）。

沒人，再貴的設(shè)備都是沒有用的

2002年，李衛(wèi)銃從海外學(xué)成歸來進(jìn)入父親一手創(chuàng)辦的里工實(shí)業(yè)時(shí)，這家工廠正在迎來第一次數(shù)字化轉(zhuǎn)型。彼時(shí)，里工實(shí)業(yè)已經(jīng)全面轉(zhuǎn)向機(jī)械加工業(yè)務(wù)，從國外采購了大量數(shù)字化生產(chǎn)設(shè)備?？梢?yàn)樵O(shè)備太過先進(jìn)，生產(chǎn)線上的工人們都不知道該怎么操作。這成了此后十年，中國制造業(yè)的一個(gè)縮影。

制造業(yè)的規(guī)模擴(kuò)張不僅僅是買設(shè)備，還需要找到相匹配的人才。數(shù)控機(jī)床等數(shù)字化生產(chǎn)設(shè)備有一定的操作門檻，工人們往往需要培訓(xùn)半年甚至更長時(shí)間才能掌握。而且人員流動(dòng)后，經(jīng)驗(yàn)也無法被復(fù)制和繼承。

隨著互聯(lián)網(wǎng)和服務(wù)業(yè)快速發(fā)展，制造業(yè)的人才被分流，年輕人們越來越不愿意進(jìn)入又臟又累且重復(fù)單調(diào)的工廠，制造業(yè)開始陷入了“用工荒”。用李衛(wèi)銃的話來說，“你的產(chǎn)線做得再好，也需要人去按個(gè)按鈕，處理個(gè)事情；沒人，再貴的設(shè)備都是沒有用的?！?/p>

另一方面，數(shù)控機(jī)床作為數(shù)字化生產(chǎn)工具，原本可以沉淀下來一些數(shù)據(jù)。但在制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型初期，這些數(shù)據(jù)并沒有被當(dāng)做有效資源進(jìn)行提煉和分析?；仡^去看，里工實(shí)業(yè)運(yùn)營總監(jiān)黃元園不禁感慨，“我們幾十年來都坐在數(shù)據(jù)的金礦上，可卻沒有去挖掘”。

為了解決“用工荒”和人員經(jīng)驗(yàn)傳承難的問題，里工實(shí)業(yè)開始著手自主研發(fā)工業(yè)機(jī)器人。

如今，走進(jìn)里工實(shí)業(yè)的生產(chǎn)車間，隨處可以看到它自主研發(fā)的高侍和高尋機(jī)器人。其中，無人值守機(jī)器人高侍可以適配各類機(jī)床，滿足小批量、柔性化的?動(dòng)上下料需求。復(fù)合自主移動(dòng)機(jī)器人高尋則靈活穿梭在生產(chǎn)線上，機(jī)動(dòng)滿足不同工位的運(yùn)輸、分揀、上下料等操作需求。

高尋機(jī)器人穿梭在生產(chǎn)線上

有了機(jī)器人協(xié)助，工人們的工作輕松了不少。今年59歲的韋永平，已經(jīng)在里工實(shí)業(yè)工作了六年。以前他在傳統(tǒng)手工車間，需要徒手把零件放進(jìn)機(jī)床加工，一天下來，手上、衣服上都是油膩膩的，連旁邊的水杯也摸成了黑色，回到家還要被“嫌棄”，因?yàn)橐路磶妆槎枷床桓蓛?。三年前，他轉(zhuǎn)崗到數(shù)控車間當(dāng)上了機(jī)器人管理師，和機(jī)器人搭檔干活，如今“手比摸鍵盤的手還干凈”，衣服也享受到了“機(jī)洗”的待遇。談到機(jī)器人管理師這個(gè)崗位，韋永平擺了擺手，“沒啥難的，就跟玩手機(jī)一樣?！北M管已經(jīng)臨近退休年紀(jì)，但他信心滿滿地認(rèn)為，自己還能再干十年。

韋永平（左）

李衛(wèi)銃終于實(shí)現(xiàn)自己的心愿，研發(fā)出了一款人人都會用的機(jī)器人，里工實(shí)業(yè)也由一家生產(chǎn)制造型企業(yè)進(jìn)化成了研發(fā)生產(chǎn)型企業(yè)。這其中既有李衛(wèi)銃的遠(yuǎn)見卓識和努力，也得益于數(shù)字化基礎(chǔ)設(shè)施的完善。

過去，研發(fā)機(jī)器人是一件非常困難的事情，需要投入大量人力和物力。如今，隨著云計(jì)算等基礎(chǔ)設(shè)施的完善，企業(yè)的研發(fā)門檻大幅降低。里工實(shí)業(yè)不僅可以把機(jī)器人數(shù)據(jù)全部存儲在阿里云上，還能借助阿里云提供的LBS、視覺學(xué)習(xí)等一系列接口和工具，讓機(jī)器人進(jìn)行深度學(xué)習(xí)，不斷掌握更多技能。借助阿里云的技術(shù)，機(jī)器人掌握的技能還能快速遷移復(fù)制到其他機(jī)器人，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)規(guī)模擴(kuò)充和生產(chǎn)效率提升。

據(jù)了解，擁有XAI（可解釋性AI）技術(shù)的高侍機(jī)器人投入使用后，里工實(shí)業(yè)單個(gè)工位加工的工件數(shù)量上調(diào)50到了200件，峰值可達(dá)到800件。

讓最懂業(yè)務(wù)需求的人來開發(fā)軟件

機(jī)器人分擔(dān)了大量機(jī)械、重復(fù)性的勞動(dòng)，但仍然有大量的工作需要人來配合完成。只有通過數(shù)字化手段把這一部分工作的效率也提高，才能幫助企業(yè)更大程度地解放生產(chǎn)力。而這，也恰恰是企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型中最難的環(huán)節(jié)。

95后員工蔡曉彤清楚地記得，自己剛加入里工實(shí)業(yè)時(shí)，產(chǎn)線工人報(bào)工需要先手工記賬，然后由文助手動(dòng)錄入到ERP系統(tǒng)。里工實(shí)業(yè)的工廠是24小時(shí)生產(chǎn)，這意味著文助需要在白天8個(gè)小時(shí)的上班時(shí)間里錄入一整天的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，任務(wù)十分繁重。而且這樣一來，晚班的生產(chǎn)數(shù)據(jù)要等到十幾個(gè)小時(shí)后才能錄入系統(tǒng)，嚴(yán)重影響了企業(yè)的決策效率。

蔡曉彤當(dāng)時(shí)就想，要是能讓員工自己把數(shù)據(jù)上傳到系統(tǒng)就好了。后來她才知道公司這個(gè)花了100多萬的ERP無法實(shí)現(xiàn)這個(gè)功能。

2020年5月，里工實(shí)業(yè)注意到釘釘擁有非常好的開放性，且與OA深度融合，于是開始啟用釘釘，使公司內(nèi)部的管理更加透明化，同時(shí)提高審批速度和加強(qiáng)內(nèi)部協(xié)調(diào)。更重要的是，釘釘宜搭的出現(xiàn)，讓里工實(shí)業(yè)終于有機(jī)會自主開發(fā)一個(gè)適合自己的MES系統(tǒng)。

釘釘宜搭是釘釘開發(fā)的低代碼應(yīng)用開發(fā)平臺，基于低代碼技術(shù)，可以大幅降低軟件的開發(fā)門檻。即便是沒有任何軟件開發(fā)經(jīng)驗(yàn)的人，也可以通過拖拽已形成模塊的圖形代碼，快速開發(fā)輕量級應(yīng)用。蔡曉彤就是這一技術(shù)的受益者。

蔡曉彤加入里工實(shí)業(yè)之初的崗位是財(cái)務(wù)助理，后來轉(zhuǎn)崗做了總裁助理。公司啟用釘釘后，為了解決“報(bào)工難”的問題，李衛(wèi)銃讓蔡曉彤開始嘗試用低代碼開發(fā)報(bào)工流程。很快，品質(zhì)記錄、機(jī)床和機(jī)器人綜合利用率、設(shè)備維保等核心模塊逐步上線，一個(gè)低代碼搭出來的MES系統(tǒng)基本成型。

蔡曉彤也在這個(gè)過程中，從一位零代碼基礎(chǔ)的辦公室行政人員，蛻變成了熟練的低代碼宜搭搭建師。一年多的時(shí)間里，她已經(jīng)經(jīng)手搭建了近50個(gè)宜搭應(yīng)用，最忙的時(shí)候需要同時(shí)跟進(jìn)4、5個(gè)應(yīng)用的搭建。

李衛(wèi)銃介紹，以前里工實(shí)業(yè)每天只能報(bào)工36次，而使用MES系統(tǒng)后，2022年每天的報(bào)工次數(shù)增加到了118次，提升了228%。

數(shù)據(jù)同頻帶來的效果是顯而易見的。如今，里工實(shí)業(yè)設(shè)備綜合利用率達(dá)到了90%，遠(yuǎn)高于制造業(yè)70%的平均利用率。在這個(gè)過程中，機(jī)器人和數(shù)字化系統(tǒng)的軟硬融合，起到了關(guān)鍵的作用。

目前，里工實(shí)業(yè)60%的生產(chǎn)設(shè)備都已接入了平臺，形成了一個(gè)人工智能物聯(lián)網(wǎng)。李衛(wèi)銃說，“通過平臺開放的API（應(yīng)用程序編程接口），高侍機(jī)器人每天的產(chǎn)量、良品率、設(shè)備故障情況，都可以自動(dòng)反饋數(shù)據(jù)給報(bào)工系統(tǒng)，讓工程師清楚知道每條產(chǎn)線的生產(chǎn)數(shù)據(jù)”。離散型制造業(yè)的訂單相對零散，而且種類繁多，這意味著企業(yè)在接訂單時(shí)，需要充分評估并協(xié)調(diào)產(chǎn)能。過去，每天的生產(chǎn)排程均依賴員工的經(jīng)驗(yàn)，而現(xiàn)在，里工實(shí)業(yè)開發(fā)出APS系統(tǒng)（排程管理系統(tǒng)），通過算法可以客觀評估出貨時(shí)間。這套系統(tǒng)也將與平臺打通，讓數(shù)據(jù)流動(dòng)起來。

目前，里工實(shí)業(yè)正計(jì)劃將自身在數(shù)字化過程中開發(fā)出來的MES和APS等軟件，封裝成標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品推送給客戶。李衛(wèi)銃希望，里工實(shí)業(yè)未來的營收中，將有很大一部分比重來自軟件服務(wù)。

數(shù)智化在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)遍地開花

同樣的故事還發(fā)生在中國從南到北的各個(gè)角落。

在河北衡水，認(rèn)養(yǎng)一頭牛的牧場里，數(shù)智化技術(shù)為畜牧業(yè)這個(gè)古老行業(yè)帶來了全新的作業(yè)模式。95后員工劉園園和1萬多頭牛打交道的常態(tài)是“看數(shù)據(jù)”。通過牧場各個(gè)崗位用釘釘上傳的數(shù)據(jù)，她能清晰地知道今天奶牛吃了什么，源頭發(fā)貨人、入窖號、籽粒破碎度、灰分檢測值以及淀粉含量等信息也一目了然。牧場里的每一頭奶牛，從出生開始就會佩戴智能項(xiàng)圈自動(dòng)上傳釘釘數(shù)據(jù)，劉園園可以實(shí)時(shí)收集奶牛的狀態(tài)，比如運(yùn)動(dòng)的步數(shù)、發(fā)情和反芻情況，從而及時(shí)發(fā)現(xiàn)奶牛在健康、繁育等方面存在的問題和變化趨勢。

事實(shí)上，這只是認(rèn)養(yǎng)一頭牛的牧場數(shù)智化中很小的一個(gè)環(huán)節(jié)。通過與阿里巴巴旗下的阿里云、釘釘、天貓等合作，認(rèn)養(yǎng)一頭牛已經(jīng)將飼養(yǎng)、加工、物流、營銷等產(chǎn)業(yè)鏈路與數(shù)智技術(shù)深度融合，建立起了數(shù)智化乳業(yè)的全新架構(gòu)。

而在福建泉州的特步，阿里巴巴達(dá)摩院的趨勢預(yù)測AI模型，讓80后運(yùn)動(dòng)服裝設(shè)計(jì)師張常錚的工作變得前所未有的簡單。過去，他設(shè)計(jì)一套服裝，從找風(fēng)格、設(shè)計(jì)、繪圖、找面料到最后開發(fā)新品需要至少兩個(gè)月的時(shí)間，但現(xiàn)在他只需要把想要的元素關(guān)鍵詞輸入到趨勢預(yù)測AI模型，后者就能在一周內(nèi)快速生成數(shù)百張?jiān)O(shè)計(jì)稿。在趨勢預(yù)測AI模型的幫助下，張常錚還能將設(shè)計(jì)圖做成3d效果，“面料選擇厚重或輕薄的、衣服設(shè)置什么樣的長短比例，都可以在電腦快速設(shè)置呈現(xiàn)，不用像以前那樣多次找打版師傅做衣服才調(diào)整成想要的樣子?！?/p>

2022年1月，國家發(fā)布《“十四五”數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展規(guī)劃》，明確把“數(shù)字技術(shù)與實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合”作為我國數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要主線，并提出“數(shù)字經(jīng)濟(jì)對實(shí)體經(jīng)濟(jì)提質(zhì)增效帶動(dòng)作用顯著增強(qiáng)”的發(fā)展目標(biāo)。

阿里巴巴集團(tuán)董事會主席兼首席執(zhí)行官張勇也多次提到：“我們不僅在互聯(lián)網(wǎng)中構(gòu)建起全新的商業(yè)世界，也在努力幫助實(shí)體經(jīng)濟(jì)的各個(gè)產(chǎn)業(yè)全面擁抱數(shù)字化，實(shí)現(xiàn)兩者的融合創(chuàng)新。”這些年的探索表明，服務(wù)實(shí)體經(jīng)濟(jì)、服務(wù)各行各業(yè)的產(chǎn)業(yè)數(shù)字化進(jìn)程，以數(shù)字技術(shù)助力傳統(tǒng)企業(yè)提質(zhì)增效，不僅為阿里巴巴打下了扎實(shí)的基礎(chǔ)，也為全社會的數(shù)字化帶來了助益。

從廣州的里工實(shí)業(yè)，到河北衡水的認(rèn)養(yǎng)一頭牛，再到福建泉州的特步，數(shù)智化技術(shù)和各類豐富的數(shù)字化工具正快速滲透到每一個(gè)實(shí)體行業(yè)，通過打通企業(yè)數(shù)字化“最后一公里”，讓企業(yè)創(chuàng)造出更多的數(shù)字化崗位，在數(shù)字經(jīng)濟(jì)中獲得發(fā)展先機(jī)，贏得未來競爭主動(dòng)權(quán)。雷峰網(wǎng)雷峰網(wǎng)(公眾號：雷峰網(wǎng))雷峰網(wǎng)

雷峰網(wǎng)原創(chuàng)文章，未經(jīng)授權(quán)禁止轉(zhuǎn)載。詳情見轉(zhuǎn)載須知。