2015年以前，柔性供應(yīng)鏈曾三次出現(xiàn)在中國(guó)服裝產(chǎn)業(yè)里，從美邦到韓都衣舍再到如涵都有過嘗試，但是柔性供應(yīng)鏈?zhǔn)冀K沒成功。

在互聯(lián)網(wǎng)普遍講資本故事的那段時(shí)期里，所有企業(yè)家都說自己要深入供應(yīng)鏈耕耘，但最終只有為數(shù)不多的幾家愿意付諸行動(dòng)，而愿意在中國(guó)從原材料開始整合資源的人就更沒幾個(gè)了。

看起來，SHEIN就是那個(gè)“不太合群”的特立獨(dú)行者。早期，一些出海平臺(tái)都曾經(jīng)試圖復(fù)制SHEIN這條路，最后都放棄了，因?yàn)榇罅Τ銎孥E、高舉高打的市場(chǎng)策略才是他們更擅長(zhǎng)做的事。

以短期主義來理解，大家做生意比較容易在營(yíng)銷端做出成績(jī)來，但是在供應(yīng)鏈端則很難見到成效。

供應(yīng)鏈改造實(shí)際上是一個(gè)見效非常慢，且效果非常不明顯的事情，整個(gè)供應(yīng)鏈效率的提升和改善，至少是以半年為單位的，而且每次改善的成果可能都只是0.1-0.1的改進(jìn)，這種改進(jìn)很難被清楚的定義和看到。

面對(duì)激烈的競(jìng)爭(zhēng)，流量端ROI這么明顯的對(duì)比下，大部分人都會(huì)習(xí)慣性地選擇更容易的事情。

SHEIN則是走向了不同的方向，它的競(jìng)爭(zhēng)邊界是不走流量捷徑，而是十年如一日在做供應(yīng)鏈升級(jí)這門繁雜的重生意。

直到今天，它的柔性供應(yīng)鏈能力經(jīng)過長(zhǎng)達(dá)10年的緩慢爬坡積累，在所有人都沒有預(yù)料的時(shí)候從量變發(fā)生了質(zhì)變，既能大規(guī)模地去支撐前端流量，又扶持了一大批產(chǎn)業(yè)帶工廠高質(zhì)量地走出去。

當(dāng)出海的敘事進(jìn)入下半場(chǎng)，流量邏輯發(fā)生改變，高效率、低成本的需求被擺在競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的第一位，以供應(yīng)鏈能力見長(zhǎng)的SHEIN，就成了一個(gè)極具參考價(jià)值的樣本。

一、SHEIN的長(zhǎng)板，市場(chǎng)需求驅(qū)動(dòng)一切

多年來，SHEIN用行動(dòng)證明，無(wú)論是商家、品牌還是電商平臺(tái)，都不能只簡(jiǎn)單在價(jià)格上拼刺刀，爆品方法論應(yīng)該被前置，直接和供應(yīng)鏈源頭打通。

過去，品牌商業(yè)邏輯的本質(zhì)是基于預(yù)測(cè)找交集，按照自己對(duì)市場(chǎng)的預(yù)測(cè)去做商品開發(fā)，業(yè)務(wù)好不好取決于今年押中了多少個(gè)明年的流行款。

對(duì)某些大品牌來說，它可以比較精準(zhǔn)地抓住銷售機(jī)會(huì)，但是它很難把銷售機(jī)會(huì)價(jià)值最大化。好賣的款是非常好賣，但很快就會(huì)斷貨。

基于此，SHEIN搭建了一套數(shù)字化供應(yīng)鏈體系，從設(shè)計(jì)，到測(cè)款、下單、生產(chǎn)、物流……產(chǎn)業(yè)鏈上下游實(shí)現(xiàn)全鏈路數(shù)字化，及時(shí)、精準(zhǔn)響應(yīng)市場(chǎng)需求。

這套系統(tǒng)直接連接兩端，一端是消費(fèi)者，一端是工廠，它解決了三個(gè)核心問題：

第一工廠基于需求的高效低成本的快速上新，覆蓋每一個(gè)流行趨勢(shì)；第二是通過小批量、高頻次、快速滾動(dòng)翻單，將抓住的所有銷售機(jī)會(huì)價(jià)值最大化；第三是通過小單測(cè)試+快速翻單實(shí)現(xiàn)低庫(kù)存甚至零庫(kù)存。

當(dāng)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手還在靠市場(chǎng)調(diào)研捕捉潮流時(shí)，SHEIN就已經(jīng)建立起一套精密的數(shù)字化需求趨勢(shì)捕網(wǎng)，這是它自己的一個(gè)絕對(duì)長(zhǎng)板。

“僅以偏好的色調(diào)為例，國(guó)外偏鮮艷，國(guó)內(nèi)則更偏黑白等保守顏色?！痹趶V州男裝工廠黃輝入駐SHEIN才發(fā)覺，一件看似簡(jiǎn)單的男裝褲子，實(shí)際上里面有許多門道。

比如，在前期，和上游面料商充分溝通采購(gòu)到更好質(zhì)地的面料，使得這款褲子可以適應(yīng)春夏秋冬四個(gè)季節(jié)；而包容性較強(qiáng)的設(shè)計(jì)，則使其能適應(yīng)高矮胖瘦不同的體型。

除此之外，黃輝對(duì)比考察發(fā)現(xiàn)，他之前做的品牌，單次的訂單數(shù)量大，但是比較難預(yù)測(cè)和貼合市場(chǎng)的需求，容易造成產(chǎn)品滯銷。而SHEIN通過小規(guī)模首單測(cè)款來靈活調(diào)整后續(xù)的生產(chǎn)策略，能夠提高銷售成功率并降低企業(yè)的庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)，并在快速上新中提供更加豐富個(gè)性的產(chǎn)品種類。

不過，真正讓工廠實(shí)現(xiàn)改頭換面的，是小單快反柔性供應(yīng)鏈模式帶來的數(shù)字化賦能。

在接觸SHEIN前，黃輝的工廠還依賴Excel排產(chǎn)，車間堆滿半成品。直到2021年他成為SHEIN的供應(yīng)商，SHEIN很快用數(shù)字化工具改造了黃輝的生產(chǎn)流程，在這基礎(chǔ)之上他賣出超100萬(wàn)件的首個(gè)爆款產(chǎn)品，工廠的產(chǎn)值連年翻番增長(zhǎng)。

“爆款不是一個(gè)點(diǎn)，而是一條鏈?！?/p>

黃輝告訴雷峰網(wǎng)，SHEIN的數(shù)字化工具不僅是提升效率、節(jié)省成本的管理工具，更是挖掘開發(fā)“爆款”產(chǎn)品的利器。他發(fā)現(xiàn)用實(shí)實(shí)在在的市場(chǎng)和需求說話，總是比自己拍腦袋去預(yù)測(cè)要有用的多。

在SHEIN的經(jīng)營(yíng)賦能下，黃輝從小量的首單試水，再通過實(shí)時(shí)的市場(chǎng)反饋備貨調(diào)整產(chǎn)量。熱銷立刻返單，滯銷則中止。全鏈路數(shù)字化使信息匹配效率倍增，庫(kù)存率降低至低個(gè)位數(shù)，對(duì)比行業(yè)其他品牌未銷售庫(kù)存平均水平在30%。

在廣東眾多傳統(tǒng)服裝產(chǎn)業(yè)帶，這一巨大變革也正在悄然發(fā)生：受困于內(nèi)銷的高庫(kù)存壓力和價(jià)格內(nèi)卷的一群老牌工廠，借助SHEIN的數(shù)據(jù)化“鏈?zhǔn)健备脑?，打了一?chǎng)翻身仗。

2023年，內(nèi)衣廠家吳鎮(zhèn)宇成為SHEIN的內(nèi)衣供應(yīng)商后，每天緊盯銷量榜上的幾個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)，做好返單和爆款的備貨管理，將庫(kù)存率成功降到了創(chuàng)業(yè)以來的歷史最低點(diǎn)，其中一個(gè)爆款的返單量已經(jīng)陸續(xù)超過了70萬(wàn)套。

不得不說，一個(gè)大型品牌能夠帶來的市場(chǎng)增量是多維度的。這些數(shù)字背后，是更多品牌、工廠在SHEIN的幫助下市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力不斷提升的一個(gè)標(biāo)志性信號(hào)。

如今，SHEIN自研的這一套覆蓋業(yè)務(wù)全流程的數(shù)字化系統(tǒng)工具，變成了產(chǎn)業(yè)鏈的一種新型基礎(chǔ)設(shè)施，讓整個(gè)鏈條和生態(tài)成熟和發(fā)展起來。

基于這些設(shè)施，一大批工廠站在巨人的肩膀上直接復(fù)用SHEIN建立的柔性供應(yīng)鏈能力，進(jìn)而衍生出一個(gè)更有生命力的服裝制造工廠矩陣和產(chǎn)業(yè)生態(tài)。

二、供應(yīng)鏈賦能，不是渠道的簡(jiǎn)單疊加

過去，許多人將SHEIN的成功簡(jiǎn)單歸因于“小單快反”的模式，而忽略了它在技術(shù)和產(chǎn)品上的創(chuàng)新。SHEIN小單快返模式之所以與眾不同，其核心在于SHEIN對(duì)服裝生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)拆解得十分精細(xì)。

中國(guó)互聯(lián)網(wǎng)蓬勃發(fā)展的前二十多年里，創(chuàng)新大多出現(xiàn)在線上，搜索、推薦、支付、退款，每個(gè)環(huán)節(jié)都被平臺(tái)算法壓縮到毫秒級(jí)，任何一款商品的價(jià)格梯度鋒利清晰。

但這些創(chuàng)新集中在前端交易效率，很難深入到產(chǎn)品生產(chǎn)以及服務(wù)提效這一環(huán)，而供應(yīng)鏈側(cè)的效率優(yōu)化又恰恰是一項(xiàng)龐大的系統(tǒng)工程。

以服裝業(yè)為例，從面料研發(fā)、到面料生產(chǎn)、服裝設(shè)計(jì)、面料服務(wù)、輔料服務(wù)、服裝工廠打板制版、面料審核、車縫、質(zhì)量檢驗(yàn)，再到出庫(kù)、倉(cāng)配、客服售后，每一環(huán)都要重新校準(zhǔn)。

SHEIN一直在做的供應(yīng)鏈賦能計(jì)劃，絕不是渠道的簡(jiǎn)單疊加，而是能力基因重組，將線上的需求趨勢(shì)洞察與線下的生產(chǎn)服務(wù)、成本機(jī)制有機(jī)組合在一起。

SHEIN的數(shù)字化技術(shù)工具固然解決了許多麻煩，但擺在大部分小工廠面前的老大難問題是，如何保證做小單也能賺錢？這是個(gè)“復(fù)雜問題”，不是線性簡(jiǎn)單問題。

這就又回到了生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的效率邏輯：降低工廠的開發(fā)成本、提高生產(chǎn)效率。而這也是SHEIN對(duì)供應(yīng)鏈改造的另一個(gè)關(guān)鍵要點(diǎn)。

這些年，SHEIN根據(jù)供應(yīng)商的需求與難點(diǎn)，不斷開發(fā)先進(jìn)的技術(shù)工具，在提升品質(zhì)與生產(chǎn)效率、減少浪費(fèi)的同時(shí)，加強(qiáng)柔性供應(yīng)鏈的優(yōu)勢(shì)。

2023年以來截至今年6月底，SHEIN共研發(fā)了170+項(xiàng)工具、設(shè)備，獲得了25+項(xiàng)專利，其中今年上半年共研發(fā)了20項(xiàng)；共交付了6000件。

在第二屆匠心工具日活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)，SHEIN集中向供應(yīng)商展示了60多項(xiàng)自研的創(chuàng)新工具和智能設(shè)備。其中兩款針對(duì)珠繡面料的“明星”工具，就出自SHEIN的手筆。

當(dāng)前的海外市場(chǎng)，帶有珠片、珠繡和燙鉆面料的服裝是很火的一個(gè)品類。但問題在于，它的制作工藝太過于復(fù)雜，以珠繡面料為例，面料表面凸起的珠子容易在縫紉過程中卡住機(jī)針，進(jìn)而會(huì)頻繁斷針。

過去的傳統(tǒng)解決辦法是人工敲珠，借用錘子或者鉗子。辦法是有了，但是效率低下，工序耗時(shí)久導(dǎo)致產(chǎn)能很是受限，還很容易把布砸爛，技術(shù)門檻比較高。

以前大多數(shù)小工廠都有一個(gè)共識(shí)：這種款式不是常規(guī)款，不能輕易接單，因?yàn)槿斯ね度牒蜕a(chǎn)成本都很高。

對(duì)于中小廠商來說，再單獨(dú)去開發(fā)一款工具扛不住成本，帳算不過來。SHEIN研發(fā)的這項(xiàng)工具投入使用后，就解決了這些小工廠的算賬難題，珠子不再是生產(chǎn)流程中的“絆腳石”，工廠生產(chǎn)效率也提升了30%。

從這個(gè)角度來看，從柔性供應(yīng)鏈成長(zhǎng)出來的SHEIN，本質(zhì)上更接近一家具有極強(qiáng)供應(yīng)鏈優(yōu)勢(shì)的品牌公司。這個(gè)特別的角色，讓SHEIN得以深入各種產(chǎn)業(yè)，參與改造大量創(chuàng)造實(shí)際價(jià)值的環(huán)節(jié)，并積累了足夠的經(jīng)驗(yàn)。

今年，針對(duì)供應(yīng)商集中反饋的衣服袖口、下擺、領(lǐng)口等上面裝飾使用的織帶、花邊等輔料的縫制問題，SHEIN還推出了平車可調(diào)織帶拉筒、四線打邊車花邊織帶壓腳、平車珍珠鉆石織帶拉筒、平車高溫止口樸壓腳等工具，減少并解決了手工擺放織帶不穩(wěn)定、耗時(shí)，打邊和落花邊織帶的多個(gè)工序都能同時(shí)完成。

數(shù)據(jù)顯示，這些精益工具滲透到了背后產(chǎn)業(yè)帶工廠中的方方面面，平均可提升相關(guān)工序效率達(dá)80%。例如，在遼寧興城泳裝產(chǎn)業(yè)帶，工廠正在使用SHEIN研發(fā)的螺旋拉筒解決魚骨易破難題，讓工人們得以將精力轉(zhuǎn)向工藝創(chuàng)新。

SHEIN的這些舉措，帶動(dòng)了中國(guó)產(chǎn)業(yè)鏈朝著更高效的方向進(jìn)化，也讓產(chǎn)線走向標(biāo)準(zhǔn)化、精益化。

三、產(chǎn)業(yè)鏈的布道者，SHEIN既授人以魚也授人以漁

SHEIN在數(shù)字化技術(shù)的能力下放過程中，還有一個(gè)最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)：人才的培養(yǎng)與標(biāo)準(zhǔn)化流程管理。

這是確保SHEIN把供應(yīng)鏈技術(shù)能力準(zhǔn)確無(wú)誤輸送到執(zhí)行者手中的核心通道，也是SHEIN在供應(yīng)鏈改革的另一個(gè)核心戰(zhàn)場(chǎng)。

坐落在廣州的SHEIN服裝制造創(chuàng)新研究中心，就是負(fù)責(zé)技術(shù)方案?jìng)鬏數(shù)闹行牡貛е弧?/p>

在這里，SHEIN設(shè)置了五個(gè)培訓(xùn)場(chǎng)地，它們被稱作五大 “道場(chǎng)”：面料審核、質(zhì)檢、精益、制版、車縫，分別對(duì)應(yīng)服裝生產(chǎn)的五大環(huán)節(jié)，用以精進(jìn)每個(gè)環(huán)節(jié)的流程。

每隔一段時(shí)間，供應(yīng)商都會(huì)派員工來到這里進(jìn)行為期兩到五天的培訓(xùn)。截至今年6月底，SHEIN在兩年多的時(shí)間里已經(jīng)開展了各類培訓(xùn)近1400場(chǎng)。

這種常態(tài)化培訓(xùn)好的一面是范圍大、速度快，可以解決大多數(shù)工廠標(biāo)準(zhǔn)化和通用型問題。

但面對(duì)部分工廠的一些特殊性情況，SHEIN專門設(shè)置了專場(chǎng)攻堅(jiān)+產(chǎn)業(yè)帶送教上門的立體化培訓(xùn)模式，破解不同供應(yīng)商的共性和差異化痛點(diǎn)。

在普寧的睡衣產(chǎn)業(yè)帶，SHEIN的培訓(xùn)團(tuán)隊(duì)就曾進(jìn)行送教上門的針對(duì)性培訓(xùn)，并在普寧落地了專業(yè)的選品中心。

以李偉明的工廠為例，色丁面料的油污問題導(dǎo)致品質(zhì)把控、尾部查貨環(huán)節(jié)低效率問題一直存在，相應(yīng)的員工參加了SHEIN的針對(duì)性培訓(xùn)，才找到問題的根源。

原來色丁的油污問題出在源頭的縫紉線環(huán)節(jié)。解決辦法是，除了加強(qiáng)對(duì)車縫員工在車位上的規(guī)范把控外，也要把注意前端的驗(yàn)布環(huán)節(jié)，以及縫紉線的把控。

這樣一來，通過對(duì)裁床、車縫等環(huán)節(jié)生產(chǎn)流程的精益化改革，讓產(chǎn)能提高30%。

針對(duì)次品率居高不下的問題，在SHEIN精益管理團(tuán)隊(duì)的解決方案賦能支持下，李偉明將此前設(shè)置在車間里的尾部處理環(huán)節(jié)單獨(dú)抽出來，將工廠的一層單獨(dú)用作尾部處理。

“流程跑不順，速度也會(huì)慢，也是最浪費(fèi)時(shí)間和金錢的。”他對(duì)此說道。

因?yàn)镾HEIN賦能供應(yīng)商的方法論見效非常好，李偉明把它全“搬進(jìn)”了自己的工廠里，并且他在這些年工廠質(zhì)檢中出現(xiàn)的疵點(diǎn)問題總結(jié)整理成了一本畫冊(cè)，讓新入職的尾部查貨員工都進(jìn)行學(xué)習(xí)。

SHEIN的這些動(dòng)作，都表明其立足長(zhǎng)遠(yuǎn)的戰(zhàn)略眼光和對(duì)工廠生產(chǎn)側(cè)問題的重視。這場(chǎng)由SHEIN“按需時(shí)尚”驅(qū)動(dòng)的供應(yīng)鏈變革，早已超越了商業(yè)改造的范疇。

2023年，SHEIN宣布5年內(nèi)投入5億元賦能供應(yīng)商。到去年底，SHEIN已幫助超210家合作供應(yīng)商工廠、超52萬(wàn)平米的廠房改造，受益人數(shù)近3.3萬(wàn)人。截至2024年底，SHEIN已累計(jì)投入2.5億元，為供應(yīng)商提供技術(shù)創(chuàng)新、培訓(xùn)、工廠擴(kuò)建改造、社區(qū)公益等服務(wù)。

作為柔性制造體系的發(fā)起人和中心角色，它的底層能力，從來不是銷售，而是改造供應(yīng)鏈，幫助合作伙伴提升能力。

它沒有一座自己的工廠，卻也承擔(dān)起供應(yīng)商舊工廠的擴(kuò)建改造，通過系統(tǒng)輸出、資金扶持、組織賦能，重塑了整個(gè)產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)邏輯。

四、降本產(chǎn)業(yè)升級(jí)、增效方法論的基線是綠色創(chuàng)新

一提起供應(yīng)鏈改革，每個(gè)人都談?wù)摰焦S要如何降本進(jìn)一步升級(jí)、如何增效以及如何創(chuàng)新，但鮮少人思考過究竟改革背后那條隱形的基線到底是什么？

如果從長(zhǎng)期主義出發(fā)，整個(gè)制造產(chǎn)業(yè)鏈要持續(xù)向更高效、更低耗的方向進(jìn)化，抓手應(yīng)該是柔性兼顧綠色技術(shù)創(chuàng)新。

從本質(zhì)上說，產(chǎn)業(yè)升級(jí)的本質(zhì)，就是深入到產(chǎn)業(yè)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，用一種更加高效和綠色低碳的方式對(duì)各環(huán)節(jié)進(jìn)行改造，然后再進(jìn)行重塑的系統(tǒng)性過程。這個(gè)工程不僅繁雜，而且需要長(zhǎng)期、巨大的投入，需要一個(gè)有意愿且有能力的“鏈主”式企業(yè)躬身入局。

SHEIN也正是這么做的，它通過優(yōu)化流程、節(jié)能降耗等方式來推進(jìn)產(chǎn)業(yè)上下游進(jìn)行綠色低碳和降本的轉(zhuǎn)型。

在一家SHEIN合作的數(shù)碼印花工廠里，機(jī)器運(yùn)行采用水冷，并且是水循環(huán)，這里的印刷紙也可以重復(fù)利用。

這種技術(shù)高效、節(jié)水，已使SHEIN節(jié)省113萬(wàn)噸水，相當(dāng)于22.6億瓶500毫升的瓶裝水。最新數(shù)據(jù)顯示，SHEIN2024年采用數(shù)碼冷轉(zhuǎn)印工藝生產(chǎn)牛仔服裝約38萬(wàn)件，比2023年同比增加了90%。

在制造端之外，倉(cāng)儲(chǔ)、包裝、回收也被SHEIN重新納入革新的范圍里。

2025年，SHEIN與東華大學(xué)聯(lián)合開發(fā)新一代再生滌綸解決方案，探索可循環(huán)利用的聚酯中聚體技術(shù)，擴(kuò)大了回收材料范圍。

當(dāng)前，行業(yè)主流的物理法回收方式流程短、成本低，但回收范圍有限、屬于降級(jí)循環(huán)；而化學(xué)法雖可以實(shí)現(xiàn)閉環(huán)回收但工藝流程長(zhǎng)、回收成本極高，難以大范圍推廣應(yīng)用。

而再生滌綸是一種環(huán)保型紡織材料，主要通過回收廢舊聚酯再加工制成，相比原生滌綸，再生滌綸為行業(yè)帶來了綠色、環(huán)保與時(shí)尚“加成”。

不僅如此，近年來SHEIN還投入巨額資金，在綠色減碳領(lǐng)域賦能供應(yīng)商。

2023年阮飛的工廠參與了SHEIN主導(dǎo)推出的能效提升項(xiàng)目，工廠投資安裝了近1000平方米的屋頂光伏，一個(gè)月下來可以節(jié)省一萬(wàn)多度電，按照當(dāng)?shù)氐碾妰r(jià)平均每月凈省1萬(wàn)多元。

去年全年，SHEIN通過國(guó)內(nèi)倉(cāng)儲(chǔ)園區(qū)和在供應(yīng)商工廠中使用的光伏電量合計(jì)超6500萬(wàn)度，同比增長(zhǎng)150%。這相當(dāng)于上萬(wàn)戶普通家庭一整年的用電量，也相當(dāng)于減碳超3.5萬(wàn)噸。

SHEIN這場(chǎng)綠色革命的觸角，已延伸至產(chǎn)業(yè)鏈的每一個(gè)節(jié)點(diǎn)，將技術(shù)創(chuàng)新轉(zhuǎn)化為產(chǎn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的能力。

五、寫在最后

關(guān)于SHEIN，市場(chǎng)上有很多聲音，但有一種聲音誰(shuí)都無(wú)法質(zhì)疑早已成為共識(shí)，那就是它的供應(yīng)鏈整合能力與方法論。

不夠了解它的人，總說SHEIN做的是“小單快反”的時(shí)尚，聽起來好像只是節(jié)奏靈活了點(diǎn)。

但其實(shí)真正重要的，是它一邊帶動(dòng)了整條產(chǎn)業(yè)鏈的系統(tǒng)性進(jìn)化，另一邊解決供應(yīng)鏈的核心大課題：如何結(jié)構(gòu)化降本、增效。

除了自主品牌帶動(dòng)的服裝產(chǎn)業(yè)升級(jí)，2023年，SHEIN平臺(tái)推出“500城產(chǎn)業(yè)帶出海計(jì)劃”，截至今年6月其平臺(tái)已覆蓋近400城產(chǎn)業(yè)帶，幫助更多行業(yè)的制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，甚至孵化出一批從無(wú)到有的跨境大賣甚至“出海新品牌”。

許多年以后，當(dāng)人們翻開中國(guó)產(chǎn)業(yè)鏈的進(jìn)化歷史，SHEIN或許是一個(gè)不能不提及的存在。從數(shù)字化工具、生產(chǎn)技術(shù)研發(fā)到精益小工具、高大智能設(shè)備，再到工廠改造，每個(gè)環(huán)節(jié)都值得有濃重的一筆。（雷峰網(wǎng)(公眾號(hào)：雷峰網(wǎng))）

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