眾所周知，我國一直以來都是工業(yè)大國，工業(yè)制造業(yè)一直都是我國經(jīng)濟發(fā)展的重頭戲。 

在國家對外公布的制造領(lǐng)域長期規(guī)劃中，提出了“堅持創(chuàng)新驅(qū)動、智能轉(zhuǎn)型、強化基礎(chǔ)、綠色發(fā)展”的理念。自這一個理念公布后，許多傳統(tǒng)工廠走上了智能、綠色、節(jié)能的探索道路。 

理念是美好的，但現(xiàn)實卻是殘酷的。 

由于工業(yè)本身就是碳排放大戶，所以要想實現(xiàn)低碳工廠的建設(shè)可謂“難于上青天”。同時，在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展的驅(qū)動下，數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型也被提上了日程。

換言之，“智能、綠色”將成為工業(yè)發(fā)展的主要目標，要想實現(xiàn)雙腿走路，現(xiàn)在的工廠該怎么做？為此我們實地走訪了英飛凌無錫工廠。 

人、機、料、法、環(huán)五大生產(chǎn)要素，彰顯智能風(fēng)采

英飛凌是德國一家半導(dǎo)體芯片設(shè)計、生產(chǎn)制造商，于1995年進入中國市場，落戶無錫，致力于分立器件和智能卡的后道制造。2015年，英飛凌新增投資3億美元在無錫建立了第二座工廠，以滿足日益增長的功率半導(dǎo)體需求。 

據(jù)雷鋒網(wǎng)了解，英飛凌將半導(dǎo)體芯片分成了前道工序和后道的封裝測試。就前道工序來看，幾乎所有的半導(dǎo)體芯片工廠實現(xiàn)了高度的自動化、智能化，比如英飛凌在德國德累斯頓的300毫米和200毫米的晶圓工廠，100%實現(xiàn)了自動化，完全依靠機器人操作。 

近年來，無錫工廠作為英飛凌半導(dǎo)體的后道工序，當仁不讓，也在不斷進行著智能制造的實踐。英飛凌無錫工廠的主營產(chǎn)品包括分立器件、智能卡芯片和功率半導(dǎo)體。 

眾所周知，半導(dǎo)體分立器件既是電力電子產(chǎn)品的基礎(chǔ)，也是構(gòu)成電力電子變換裝置的核心器件之一，主要用于電力電子設(shè)備的整流、穩(wěn)壓、開關(guān)等，具有應(yīng)用范圍廣、用量大等特點，目前，已在消費電子、汽車電子、工業(yè)及自動控制以及網(wǎng)絡(luò)通訊等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。

從制造工藝來看，半導(dǎo)體分立器件制造的工藝鏈較長，對刻蝕、光刻、氧化等工藝的均勻性、一致性要求很高，尤其是背面減薄、金屬化等特殊工序有特殊的生產(chǎn)工藝要求。

此外，封裝測試環(huán)節(jié)也對器件整體電學(xué)性能、可靠性和質(zhì)量有著重要影響，對于這種多工藝環(huán)節(jié)的產(chǎn)品，先進成熟的工藝是降低過程產(chǎn)品不良率和提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的關(guān)鍵。

對于研發(fā)設(shè)計企業(yè)來說，不僅需要在技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)品設(shè)計階段提規(guī)范工藝文件等核心技術(shù)文檔，還需要通過與工廠不斷溝通、確認以共同克服工藝難點，從而保證產(chǎn)品的整體性能和質(zhì)量。

數(shù)據(jù)來源：中國半導(dǎo)體行業(yè)協(xié)會、中商產(chǎn)業(yè)研究院整理

從分立器件整體市場發(fā)展來看，據(jù)相關(guān)調(diào)查數(shù)據(jù)顯示，2019年中國半導(dǎo)體分立器件（該分類還包含光電器件、傳感器）的銷售收入為2851.8億元，同比增長5%。

據(jù)中商產(chǎn)業(yè)研究院預(yù)測，2021年中國半導(dǎo)體分立器件市場規(guī)模將達3228.7億元。

工藝水平難度的提高加之市場需求的持續(xù)攀升，對半導(dǎo)體分立器件的生產(chǎn)帶來了雙重考驗。這就意味著，無論是生產(chǎn)、檢測包裝、運輸?shù)确矫娑家M行效率的提升。 

英飛凌科技副總裁范永新介紹到，為了在保障產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上，滿足市場供應(yīng)需求，2003年起，英飛凌無錫工廠就通過自主研發(fā)的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），實現(xiàn)了制造的自動化和智能化，顯著提高了運營效率。 

通過提供數(shù)據(jù)分析、智能決策等手段，從“人機料法環(huán)”五大關(guān)鍵生產(chǎn)要素環(huán)節(jié)（即人員、機器、材料和方法、設(shè)備、環(huán)境）入手，在生產(chǎn)周期、生產(chǎn)效率、自動化程度等方面均有了很大的提升。

在參觀分立器件測試車間時，雷鋒網(wǎng)觀察到，相比于其他的傳統(tǒng)工廠來說，英飛凌分立器件測試車間的員工明顯少得多。 

英飛凌無錫工廠信息技術(shù)總監(jiān)曹翃表示，之前的器件檢測基于人工，每顆器件的X光圖片經(jīng)過人眼判斷是否有塌線，接觸脫離等現(xiàn)象，費時費力，為了彌補人為工作的不足，2018年后采用了電腦專家系統(tǒng)，只有電腦判別不太確定的才需要人工檢查，大大減輕了工作量和工作強度。

曹翃告訴雷鋒網(wǎng)，目前，無錫工廠通過深度神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的人工智能方法進行檢測，過殺率實現(xiàn)了極大的降低，減少了浪費。 

不僅在生產(chǎn)環(huán)節(jié)實現(xiàn)了自動化智能化管理，在包裝車間，我們可以清楚地看到，從產(chǎn)品的入庫、包裝、分類，通過一臺機械臂就可以輕松地完成。

曹翃特別強調(diào)道，這是根據(jù)工廠的流程定制的自動包裝機，每7秒可以完成折紙盒、放料盤、打標簽粘貼、封盒子，和根據(jù)目的地自動分配數(shù)量和分流，打印物流出關(guān)、運輸所需要的文檔等，直接交給運貨商。每出一個包裝，目的地收貨方會收到在途信息，并做好相應(yīng)的收貨、自動調(diào)整計劃，和客戶交貨的物流準備。

目前，工廠自動化程度已達到80%，在貨物搬運方面，由于產(chǎn)品眾多，種類形態(tài)差異極大，傳送帶難以實現(xiàn)標準版，因此無錫工廠目前仍采用叉車搬運，未來將持續(xù)探索向自動化、數(shù)字化、智能化方向轉(zhuǎn)型升級。

光伏發(fā)電+節(jié)能產(chǎn)品雙拳出擊，打開綠色大門 

相比于其他傳統(tǒng)工廠的自動化、數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型，英飛凌無錫工廠開辟出了另一條可持續(xù)發(fā)展道路——打造低碳工廠。

如今，英飛凌無錫工廠被貼上了英飛凌全球最大的IGBT最大制造中心之一的標簽。

眾所周知，IGBT模塊作為新能源汽車電機電控系統(tǒng)和直流充電樁的核心器件，成本占到新能源整車成本的8-10%，占到充電樁成本的20%。 

在國際節(jié)能環(huán)保的大趨勢下，IGBT下游的新能源汽車、變頻家電、新能源發(fā)電等領(lǐng)域發(fā)展迅速。

數(shù)據(jù)顯示，2020年中國新能源汽車累計產(chǎn)量完成136.6萬輛，同比增長7.5%，在這一情況下，IGBT作為新能源汽車核心零部件，需求量也將大幅度提升。這主要是基于IGBT功率半導(dǎo)體具備節(jié)能優(yōu)勢，傳統(tǒng)的功率半導(dǎo)體損耗非常大，需要多個器件才能達到電能轉(zhuǎn)換的效果。IGBT通過調(diào)節(jié)電機的轉(zhuǎn)速來提升能源轉(zhuǎn)換效率，從而達到節(jié)能的作用。

范永新表示，如今，英飛凌IGBT模塊在新能源汽車行業(yè)已經(jīng)有了很大的市場需求和廣泛的落地應(yīng)用。 

在參觀工廠的時候，雷鋒網(wǎng)發(fā)現(xiàn)，IGBT模塊從生產(chǎn)、分類，包裝以及檢測等環(huán)節(jié)均采用自動化、智能化方式。 

據(jù)了解，無錫工廠除了具備自動化、智能化能力外，綠色節(jié)能也是其最大的亮點。 

眾所周知，國家強調(diào)力爭2030年前實現(xiàn)碳達峰，2060年前實現(xiàn)碳中和。 

在雙碳方面，英飛凌也身體力行，范永新主要從五個方面闡述了碳中和的具體措施： 

1. 通過廢氣凈化，延續(xù)并完善減少溫室氣體排放的自愿措施

2. 不斷提高能源效率，并在制造領(lǐng)域采用最現(xiàn)代化的工藝技術(shù)

3. 中期過渡到使用具有來源保證的100%綠色電力

4. 通過擴建工廠的充電基礎(chǔ)設(shè)施來推廣電動汽車

5. 對于無法完全避免的排放，以高質(zhì)量標準購買碳排放證書，支持具有生態(tài)和社會效益的項目等。

中國工程院院士、清華大學(xué)環(huán)境學(xué)院教授賀克斌曾指出，要實現(xiàn)碳中和目標，2050年光伏裝機總量將達到2020年的19倍，光伏發(fā)電需要多晶薄膜材料，制造這種材料需要的關(guān)鍵稀缺元素如銦、碲等，其需求量也將大幅增加。

光伏發(fā)電作為工廠實現(xiàn)低碳的重要手段，其重要性早已不言而喻。 

 據(jù)了解，2020年英飛凌無錫工廠在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)中，碳排放主要集中在直接排放和間接排放兩個方面：

• 直接排放：公司所持有的或控制的排放源產(chǎn)生的溫室氣體，如鍋爐、車輛等產(chǎn)生的燃燒排放或者化學(xué)產(chǎn)品產(chǎn)生的直接溫室氣體；

• 間接排放：電力等能源直接溫室氣體的排放；公司活動所產(chǎn)生的其他排放，如燃料、水資源的供應(yīng)，材料、物流運輸以及廢水等其他廢棄物的排放。 

范永新告訴雷鋒網(wǎng)，由于半導(dǎo)體制造對于恒溫恒濕無塵以及制造工藝的要求極其高，所以碳排放主要集中在電力方面，2020年電力方面的碳排放占整體碳排放的97%，達16388噸。 

范永新表示，之前無錫工廠并沒有修建車棚，為了減少工廠的碳排放，修建了車棚，創(chuàng)造方便，還可用于光伏發(fā)電，目前光伏發(fā)電系統(tǒng)已經(jīng)在分布式屋頂和車棚等可用區(qū)域?qū)崿F(xiàn)了100%覆蓋，100%使用廢熱循環(huán)加熱水處理系統(tǒng)，同時還采用能源合同管理的方式，利用更高能效的先進設(shè)備進一步降低能耗。此外，還實現(xiàn)了包裝材料的100%循環(huán)利用。

在生產(chǎn)晶圓方面，英飛凌生產(chǎn)每平方厘米晶圓的耗電量比全球平均水平要低約47%，耗水量比全球平均水平要低約29%，產(chǎn)生的廢棄物比全球平均水平要低約56%，范永新舉例補充道。

除了為自家工廠賦能外，目前，英飛凌的IGBT模塊、SiC模塊，分立器件等多款產(chǎn)品也為工業(yè)驅(qū)動、數(shù)據(jù)中心、汽車等眾多領(lǐng)域提供了服務(wù)，通過這些產(chǎn)品的應(yīng)用減少能源轉(zhuǎn)換和分配中的損耗，讓能源得到高效的利用。 

范永新特別強調(diào)道，目前，無錫工廠已于2015完成了碳達峰，接下來將努力實現(xiàn)碳中和的目標，力爭在2025年碳排放較2019年減少70%，2030年實現(xiàn)碳中和。 

寫在最后

在社會環(huán)境和經(jīng)濟發(fā)展所需下，各行各業(yè)都將面臨著不同程度的挑戰(zhàn)。在這其中，工業(yè)作為國民經(jīng)濟的支柱性產(chǎn)業(yè)所面臨的挑戰(zhàn)尤為嚴峻。 

從目前來看，一方面，自工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)被納入新基建范圍后，可謂進入了發(fā)展的快車道。在這些因素的影響下，傳統(tǒng)企業(yè)有了迫切的自動化、數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型的需求。另一方面，國家雙碳目標提出后，工廠的低碳排放、綠色運營也成為了建設(shè)重點。 

未來，傳統(tǒng)工廠既要實現(xiàn)智能化轉(zhuǎn)型的升級，又要實現(xiàn)綠色節(jié)能的目標，這是一條漫長且艱難的道路。

傳統(tǒng)企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型，道阻且長。

如今，在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的道路上，涌現(xiàn)出了包括5G、大數(shù)據(jù)、邊緣計算及人工智能等新一代信息技術(shù)，新技術(shù)的出現(xiàn)可謂給傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)注入了新的能量。 

5G成為傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型最重要的應(yīng)用場景；大數(shù)據(jù)技術(shù)提供了數(shù)據(jù)收集、分析以及治理等服務(wù)；在數(shù)據(jù)爆炸式增長的條件下，邊緣計算彌補了云計算的不足，提供數(shù)據(jù)實時處理分析的能力... 

如果說，5G、大數(shù)據(jù)等技術(shù)讓企業(yè)越來越數(shù)字化，那么AI就是企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的最佳利器。

圖源：《中國人工智能軟件及應(yīng)用市場半年度研究報告(2019H2)》

據(jù)IDC發(fā)布的《中國人工智能軟件及應(yīng)用市場半年度研究報告(2019H2)》報告顯示，到2024年，中國人工智能市場規(guī)模將達到127.5億美金，2018-2024年復(fù)合增長率達39.0%。

這就預(yù)示著，AI不但是新基建的最強驅(qū)動力，也將成為工業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型的下一個風(fēng)口。

那么，如何將AI技術(shù)更好地應(yīng)用到工業(yè)制造中，是眼下急需解決的問題。 

成立于2003年的深圳市匯川技術(shù)股份有限公司（以下簡稱“匯川技術(shù)”），在工業(yè)自動化控制和驅(qū)動技術(shù)方面具有豐富經(jīng)驗。數(shù)字化轉(zhuǎn)型的背景下，匯川技術(shù)深度了解各行各業(yè)在智能升級中的需求，致力于為當前制造業(yè)提供智能化、定制化的解決方案。

同時，在這一過程也得到了英特爾在技術(shù)、生態(tài)等方面的強大支撐，二者合力在工業(yè)場景落地中不斷布局、突破。

英特爾中國戰(zhàn)略合作與創(chuàng)新業(yè)務(wù)部董事總經(jīng)理、英特爾創(chuàng)新加速器總負責人李德勝曾表示，AI發(fā)展的三要素分別是算力、數(shù)據(jù)、算法。5G能夠幫助AI更好地獲取數(shù)據(jù)、處理數(shù)據(jù)，以及傳輸數(shù)據(jù)，讓AI發(fā)揮出更大的價值。同時，5G+AI可以拓展出很多新的應(yīng)用領(lǐng)域，AI 讓網(wǎng)絡(luò)和邊緣更智能，5G 和邊緣讓 AI 無處不在，5G 和 AI 讓邊緣解鎖新機遇。

足以證明，英特爾對AI技術(shù)的重視。同時，英特爾也身體力行，在加速智能應(yīng)用落地方面有很多規(guī)劃與實踐，充分發(fā)揮了賦能、融合作用，聯(lián)合了各類客戶及合作伙伴助推各行各業(yè)在智能方面的應(yīng)用落地。

目前，匯川技術(shù)作為英特爾重要的合作伙伴之一，已經(jīng)實現(xiàn)了AI在醫(yī)療、新能源汽車、裝備制造等多個領(lǐng)域的賦能并且還在不端延伸。

那么，匯川技術(shù)又是如何應(yīng)用英特爾的技術(shù)實現(xiàn)工業(yè)賦能的呢？下面就讓我們通過三個小故事來了解匯川技術(shù)的智能制造經(jīng)。 

軟硬兼施：智能燈檢機更快、更準 

對于中國乃至全球來講，新冠疫情一直是焦點話題。在全球新冠疫情步入常態(tài)化的背景下，新冠疫苗的研發(fā)成為全球人民持續(xù)關(guān)注的焦點。據(jù)預(yù)測，疫苗的生產(chǎn)要滿足每年 4-5 億人的接種需求，年產(chǎn)量需達到 8-10 億支。 

在此背景下，為了更大限度提升疫苗的生產(chǎn)速度和質(zhì)量，匯川技術(shù)研發(fā)了智能燈檢機一站式解決方案。

眾所周知，燈檢機的工作流程分為進瓶、外觀檢測、旋瓶、旋瓶急停、內(nèi)容檢測以及分類出瓶六個步驟。從疫苗的生產(chǎn)、檢測、分類、灌裝等環(huán)節(jié)，燈檢機一直參與其中，無疑成為了掌控疫苗生產(chǎn)速度和質(zhì)量的重要武器。 

在匯川技術(shù)看來，為了適應(yīng)疫苗生產(chǎn)現(xiàn)狀，燈檢機一定要具備更快更準的檢測速度，即實現(xiàn)燈檢機運動控制系統(tǒng)和視覺系統(tǒng)的快速反應(yīng)和高度協(xié)同，意味著從旋瓶電機啟動到擺臂到位、再到圖像獲取、實施機器視覺檢測的全流程必須控制在毫秒級。 

未來，燈檢機也將被貼上智能化的標簽。

雷鋒網(wǎng)注意到，在運動控制系統(tǒng)方面，匯川技術(shù)的智能燈檢機一站式解決方案，結(jié)合了英特爾??賽揚??處理器提供的計算處理能力，以及工業(yè)邊緣控制平臺打造了?AC801?高性能智能機械控制器。 

此外，為了實現(xiàn)更快更準的訴求，在視覺檢測流程中，匯川技術(shù)搭建了高效的視覺處理平臺——KINOVISION (麒麟) 視覺控制器。 

該平臺不僅具有超強算力的英特爾處理器，還融入了?英特爾OpenVINO??工具套件，除了對傳統(tǒng) OpenCV、OpenCL? 圖像處理庫的指令集進行了全方位優(yōu)化外，還融合了優(yōu)化視覺庫以及英特爾??Media?SDK?等組件，并通過內(nèi)置英特爾? 深度學(xué)習(xí)部署工具來有效提升推理速度，為燈檢機整體解決方案提供了高效、可靠的異物檢測能力。 

據(jù)雷鋒網(wǎng)了解，通過KINOVISION (麒麟) 視覺控制器的搭建，能在邊緣側(cè)對被檢物圖像進行實時推理運算，獲得精確、高效的檢測結(jié)果，并根據(jù)疫苗等藥劑的質(zhì)量狀況實施快速分類，能很大程度上實現(xiàn)燈檢系統(tǒng)各模塊的快速響應(yīng)和協(xié)同。

匯川技術(shù)解釋道，在英特爾軟硬件產(chǎn)品的支持下，智能燈檢機一站式解決方案，實現(xiàn)了更快的檢測效率、更好的運行穩(wěn)定性以及更高的檢測質(zhì)量。 

圓刀模切機：更快、更準、更穩(wěn) 

隨著移動互聯(lián)網(wǎng)的快速發(fā)展、硬件技術(shù)的成熟和消費者認知度的提升，電子產(chǎn)品朝著智能化方向不斷發(fā)展，新的智能終端產(chǎn)品也是層出不窮。

同時，新的消費電子產(chǎn)品的出現(xiàn)也將對功能性器件的體積、質(zhì)量等方面提出更高的要求，要想滿足其在穩(wěn)定性、安全性方面的需求，就必須保證電子功能器件的質(zhì)量。因此，提升其重要加工設(shè)備——圓刀模切機的技術(shù)水平已成為共識。

在匯川技術(shù)看來，一般電子配件產(chǎn)品需要多次的模切、貼合、剝離，加之多臺貼合機與模切機共同配合才能完成。

在電子產(chǎn)品的迭代更新下，顯然，圓刀模切機在張力控制、模切精度以及工藝組合上已不能滿足電子產(chǎn)品對功能器件的要求，圓刀模切機革新被提上日程。 

“快、準、穩(wěn)”是未來圓刀模切機發(fā)展的三大關(guān)鍵要素。 

匯川技術(shù)認為，要達到這三點要求，一方面控制系統(tǒng)要具備多軸同步運動控制、準確定位與追標、高響應(yīng)速度以及實時控制等能力；另一方面，需要實現(xiàn)對產(chǎn)線的實時監(jiān)控和智能檢測，能夠?qū)Σ涣计纷詣訕俗R。 

基于此，高效、精準且可靠的圓刀模切機解決方案應(yīng)運而生。 

在匯川技術(shù)看來，提高模切機控制系統(tǒng)的計算處理能力是重中之重。 

于是，圓刀模切機解決方案使用的 AC800系列智能機械控制器，就配備了計算處理能力優(yōu)異的英特爾? 酷睿? i5處理器。 

匯川技術(shù)認為，結(jié)合英特爾? 睿頻加速技術(shù)，能有效提升圓刀模切機的響應(yīng)速度，同時還能以良好的功耗和穩(wěn)定性適用于環(huán)境復(fù)雜的產(chǎn)線環(huán)境。 

另外，英特爾? 工業(yè)邊緣控制平臺也為該方案賦能，將實時計算和控制能力有效串接，為AC800 系列高性能控制系統(tǒng)提供了虛擬化、標準化工業(yè)協(xié)議、實時計算、信息安全等一系列子模塊，使方案實現(xiàn)邊緣側(cè)的負載整合，幫助用戶增強系統(tǒng)響應(yīng)以及降低運維難度。

經(jīng)雷鋒網(wǎng)觀察發(fā)現(xiàn)，與智能燈檢一站式解決方案相同的是，圓刀模切機方案中的KINOVISION (麒麟) 視覺控制平臺，同樣融入了英特爾 OpenVINO? 工具套件。 

匯川技術(shù)表示，基于英特爾軟硬件產(chǎn)品和技術(shù)的結(jié)合，圓刀模切解決方案很大程度上解決了電子產(chǎn)品功能性材料器件模切過程中的技術(shù)難點問題，顯著提升了設(shè)備的生產(chǎn)效率、穩(wěn)定性和加工精度，保障了模切機高效、可靠的運轉(zhuǎn)。 

三足鼎立，搶占鋰電智能的制高點

近年來，隨著汽車行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，新能源汽車的使用量逐年遞增，這種新能源汽車的出現(xiàn)，大大減少了傳統(tǒng)汽車的碳排放量，有效實現(xiàn)了綠色化出行。 

鋰電池因其容量高、安全性強以及綠色環(huán)保受到了各大汽車生產(chǎn)商的青睞。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，2020年鋰電池產(chǎn)量增長至188.45億只，同比增長19.86%，截至2021年第一季度我國鋰離子電池產(chǎn)量為47.9億只，同比增長76.29%。

在市場需求量不斷增加的情況下，為了保障鋰電池的供應(yīng)數(shù)量和質(zhì)量，許多生產(chǎn)企業(yè)將鋰電池生產(chǎn)與工業(yè)智能化技術(shù)相結(jié)合，運用于工序自動化、產(chǎn)線自動化以及整體數(shù)字化工廠，使得先進的智能化制造設(shè)備和生產(chǎn)技術(shù)正成為高品質(zhì)、高效率鋰電池生產(chǎn)的重要保障。 

其實，瀚川智能早就認識到了鋰電智能化的重要性。

瀚川副總經(jīng)理陳雄斌曾表示，目前，鋰電池制造行業(yè)中，設(shè)備資產(chǎn)投入巨大；設(shè)備自動化程度雖然很高，但關(guān)鍵工藝設(shè)備同質(zhì)化導(dǎo)致無法明顯的拉開和同行之間的差距；各制程段數(shù)據(jù)未連通，形成數(shù)據(jù)孤島等。為解決這些問題，鋰電頭部企業(yè)選擇鋰電生產(chǎn)融合工業(yè)智能化技術(shù)的方式，實現(xiàn)企業(yè)多維度提升，鋰電制造逐步智能化已成為新趨勢。 

由此可見，任何制造行業(yè)都在圍繞智能作文章。

眾所周知，鋰電池制造工藝流程包括勻漿、涂布、模切、疊片、繞卷、化成、分容等多道工序。 

以化成工序為例，由于裝配后的鋰電池并不具備放電能力，需要通過化成環(huán)節(jié)來進行初始化，在這一環(huán)節(jié)中，在電池負極表面形成的固體電解質(zhì)相界膜（SEI膜），這層模在鋰電池制造環(huán)節(jié)中起著關(guān)鍵性的作用，其表層的厚度會直接影響鋰電池的自放性、循環(huán)壽命，安全性以及穩(wěn)定性。 

換言之，高質(zhì)量鋰電池的生產(chǎn)，必須保證SEI膜的均勻穩(wěn)定。 

在匯川技術(shù)看來，SEI膜的均勻穩(wěn)定其實很難實現(xiàn)。

首先，在實際生產(chǎn)中，企業(yè)通常采用階梯式充放電的方法來生成SEI膜，但每個階梯由于所用材料和具體工藝的差異，對充放電電流、電壓，以及擱置時間有著不同的要求。同時，在生產(chǎn)過程中，需要對溫度和壓力情況進行準確監(jiān)測和控制，以減小壓合力波動帶來的影響，保證產(chǎn)品的質(zhì)量與一致性。

不難看出，鋰電池的質(zhì)量取決于SEI膜的穩(wěn)定性，而SEI膜的穩(wěn)定取決于設(shè)備控制系統(tǒng)，這就需要采用具備數(shù)據(jù)采集分析、智能決策以及操作控制等功能的智能化控制技術(shù)來賦能設(shè)備控制系統(tǒng)。

雖然，現(xiàn)在整個行業(yè)都在說人工智能是萬能的，但在陳雄斌看來，實現(xiàn)智能制造，鋰電企業(yè)面臨著另一個難題：缺乏數(shù)字化、智能化制造整體規(guī)劃。 

在這些問題的困擾下，由瀚川智能聯(lián)合英特爾和匯川技術(shù)共同研發(fā)的智能化鋰電池化成分容解決方案的出現(xiàn)滿足了智能化方案對平臺性能不斷提升的需求。

首先，為確保鋰電池化成環(huán)節(jié)中?SEI?膜的生成質(zhì)量，瀚川智能構(gòu)建了瀚川智能化成分容一體機，一方面，通過加入模擬量模塊，收集來自溫度、壓力傳感器的大量數(shù)據(jù)，同時采用多點壓力監(jiān)控的方式，精確控制生產(chǎn)過程中的壓力，減壓合力波動；另一方面，在階梯式充放電過程中，對不同階段所需的電流和電壓予以精確控制，確保了鋰電池在化成、分容等生產(chǎn)階段保持一致性。

其次，基于鋰電池制造對設(shè)備控制器以及控制平臺提出的算力處理要求，瀚川智能引入了匯川技術(shù)打造的?AC800?系列高性能智能機械控制器。 

在鋰電池化成環(huán)節(jié)階梯式充放電過程中，需要系統(tǒng)實時根據(jù)生產(chǎn)情況的變化對電流、電壓等參數(shù)進行計算并調(diào)整，基于這一特殊工藝的考慮，利用英特爾? 酷睿? i5 處理器為精密而復(fù)雜的 SEI 膜生成過程提供了強大的算力支撐。

其后，這些實時計算和控制能力又通過英特爾工業(yè)邊緣控制平臺有效串接起來，為匯川?AC800?系列控制器提供了虛擬化、實時計算及信息安全等一系列子模塊。 

通過英特爾軟硬件技術(shù)結(jié)合為整個解決方案提供了強大的帶軸和算力，使其能夠替代傳統(tǒng)產(chǎn)線中基于可編程邏輯控制器、人機接口等一系列單功能控制器，從而實現(xiàn)邊緣側(cè)工作負載的高效整合。 

據(jù)調(diào)研數(shù)據(jù)顯示，在英特爾工業(yè)邊緣控制實時計算模塊支持下，總線周期可達?1ms，并支持?EtherCAT?總線一網(wǎng)到底，生產(chǎn)效率可提升15%。

憑借自身技術(shù)的優(yōu)勢以及英特爾，匯川技術(shù)的軟硬件支持，鋰電池化成分容解決方案已在實際部署應(yīng)用中取得了顯著成效，形成三足鼎立之勢，試圖搶占鋰電智能的制高點。 

寫在最后

數(shù)智化已然成為各行各業(yè)發(fā)展的主要方向。傳統(tǒng)企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型是一個由點到線，由線及面的過程，從目前來看，傳統(tǒng)企業(yè)的數(shù)智化轉(zhuǎn)型才剛剛開始，未來，AI技術(shù)的優(yōu)勢將持續(xù)顯現(xiàn)。

它是新中國第一個恢復(fù)建設(shè)的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)和最早建成的鋼鐵生產(chǎn)基地，被譽為“新中國鋼鐵工業(yè)的搖籃”、“共和國鋼鐵工業(yè)的長子”。目前，在船舶、國防、汽車、鐵路、家電等多個行業(yè)……鞍鋼產(chǎn)品被廣泛納用，已經(jīng)成為我國大國重器的鋼鐵脊梁。 

鞍鋼是我國工業(yè)化的開端，也是因為它的出現(xiàn)，東北才貼上了“重工業(yè)基地”的標簽。值得注意的是，當年我國有許多武器裝備都誕生在東北，也正是這些企業(yè)的建立奠定了當時整個東北地區(qū)在我國的經(jīng)濟地位。 

長春第一汽車制造廠

據(jù)了解，城區(qū)分布方面，建國初期我國共有15個直轄市，其中有一半都是在東北，東北的地位不言而喻。工業(yè)門類方面，建國初期重點建設(shè)的150個重工業(yè)項目中，有1/3集中在東北。無數(shù)個新中國第一也在東北這塊土地上冉冉升起，第一臺收音機、第一架噴氣飛機、第一條鐵路、第一臺汽車等。 

可以說，東北地區(qū)是我國進入現(xiàn)代化的領(lǐng)頭羊。 

這還要追溯到歷史原因。

清朝后期，東北地區(qū)在沒有得到充分開發(fā)的情況下，成為日本和俄國殖民者的勢力范圍；抗日戰(zhàn)爭爆發(fā)后，更是長期處于日本和偽滿統(tǒng)治之下，出于戰(zhàn)爭需要，在東北強制推行“產(chǎn)業(yè)開發(fā)”政策。但這一政策卻客觀上推動了東北地區(qū)工業(yè)的發(fā)展，在當時，構(gòu)建了發(fā)達的鐵路網(wǎng)絡(luò)、建設(shè)了很多工礦企業(yè)、帶來了先進的技術(shù)、形成了很多新興城市、培養(yǎng)了一批產(chǎn)業(yè)工人，這些為東北工業(yè)發(fā)展起到了重要作用。 

新中國成立后，東北依托毗鄰蘇聯(lián)的地緣條件，最早引入計劃經(jīng)濟體制，仿照蘇聯(lián)模式發(fā)動以重工業(yè)為主的第一輪工業(yè)革命的重心地區(qū)。

第一個五年計劃期間，中央將156個重點項目中的58個放在東北。僅對遼寧工業(yè)的投資，就占同期全國工業(yè)投資總額的18.5％。通過集中投資，在東北三省創(chuàng)建了以能源、原材料、裝備制造業(yè)為主的“新中國工業(yè)搖籃”東北工業(yè)基地，以此形成了能源重化工為主的東北產(chǎn)業(yè)體系。

這樣一來，戰(zhàn)爭的爆發(fā)，嚴重摧殘了東北地區(qū)人們的生產(chǎn)生活，但是從長遠來看，卻打開中國工業(yè)化的大門，加速了中國工業(yè)化進程。 

20世紀90年代以前，東北地區(qū)作為我國重要的工業(yè)基地，為國家的改革開放和現(xiàn)代化建設(shè)作出了歷史性的重大貢獻。 

成也工業(yè)，敗也工業(yè)

所謂物極必反，東北工業(yè)基地的成功實踐也成為了東北工業(yè)基地沒落的主要原因。

改革開放后，東北作為以工業(yè)發(fā)家的地區(qū)開始走下坡路，老工業(yè)基地企業(yè)的設(shè)備和技術(shù)老化、人才流失、地理位置閉塞，資源枯竭等現(xiàn)象愈發(fā)嚴重，GDP和工業(yè)增加值由改革開放初的近15%和20%下降到10%以下，與沿海發(fā)達地區(qū)的差距也在不斷擴大。 

為了重新壯大東北老工業(yè)基地，國家提出了振興東北老工業(yè)基地的發(fā)展戰(zhàn)略。

圖表數(shù)據(jù)來自中國統(tǒng)計局網(wǎng)站

東北地區(qū)曾經(jīng)輝煌的時候是什么樣子？它曾經(jīng)輝煌到：中國工業(yè)基地、能源基地、商品糧基地、甚至是技術(shù)人才基地都誕生在了東北這片黑土地上；包括中國整體的汽車工業(yè)、機床工業(yè)、重化工工業(yè)，能源工業(yè)等幾乎都是由東北給武裝起來的。 

但如今，昔日東北重工業(yè)基地的光環(huán)早已褪去。 

在東北地區(qū)工業(yè)沒落的時候，為了統(tǒng)籌區(qū)域經(jīng)濟協(xié)調(diào)發(fā)展，國家吹響了“振興東北老工業(yè)基地”的口號，人們形象地將這一戰(zhàn)略稱之為中國區(qū)域經(jīng)濟協(xié)調(diào)發(fā)展的“第三步棋”。 

齊齊哈爾北滿特鋼，從2017年的破產(chǎn)到2020年，建龍北滿一季度完成品種創(chuàng)效1660萬元；開建黑龍江省百大項目——100萬噸/年特殊鋼線材項目；品牌打造穩(wěn)步提升，僅1季度就成功開發(fā)新產(chǎn)品12個，新增直供用戶8家。 

哈爾濱軸承廠，2019年哈爾濱軸承廠開始破產(chǎn)重組，2020年年中，完成改制，按照《重整計劃(草案)》，建龍集團預(yù)計將投資10.4億元，用于新哈軸集團的基礎(chǔ)建設(shè)、設(shè)備升級、技術(shù)改造等，以及匹配相應(yīng)足量的資金。 

北方重工混改（方大集團），2019年4月底完成司法重整并實施混改。當年實現(xiàn)新增訂貨18.57億元，同比增長43.28%，重整收益加生產(chǎn)經(jīng)營實現(xiàn)盈利5.6億元；2020年僅第一季度，實現(xiàn)新增訂貨10.3億元，同比增長275%... 

“振興東北老工業(yè)基地”戰(zhàn)略實施以來，東北地區(qū)的老牌工業(yè)企業(yè)都取得了顯著成效，但與珠三角、長三角等地區(qū)工業(yè)發(fā)展仍存在一定的差距。 

當前，東北地區(qū)的工業(yè)屬于從衰落到振興的轉(zhuǎn)變，而珠三角、長三角地區(qū)工業(yè)大部分已經(jīng)實現(xiàn)了由振興向輝煌階段的跨越式發(fā)展。 

而這一切都歸功于許多企業(yè)都進行著數(shù)字化轉(zhuǎn)型的實踐。 

工業(yè)發(fā)展的排頭兵，數(shù)字化轉(zhuǎn)型的“小尾巴”

眾所周知，當前傳統(tǒng)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的常規(guī)操作是通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)深度融合產(chǎn)生新的模式、新的生態(tài)、新的經(jīng)濟。 

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)將為制造業(yè)帶來30年的技術(shù)紅利，也將成為智能制造的必經(jīng)之路。

根據(jù)鯨準數(shù)據(jù)，從城市分布情況來看，中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)投資規(guī)模 TOP3 城市分別為北京、杭州和上海，對應(yīng)投資規(guī)模和投資案例數(shù) 979.06 億元、455.07 億元和 327.25 億元；從城市群分布看，長三角城市群工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)投資規(guī)模最高，杭州、上海、無錫、南京四城入圍前十，大灣區(qū)城市群資本熱度次之，深圳、廣州和東莞三城也都入圍前十。 

數(shù)據(jù)來源：鯨準數(shù)據(jù)

目前，全國各地區(qū)緊跟社會發(fā)展風(fēng)向標，爭做數(shù)字化轉(zhuǎn)型排頭兵。

近年來，粵港澳大灣區(qū)成為了眾多企業(yè)發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的首先之地，吸引了許多企業(yè)巨頭在此建設(shè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)基地；

江浙滬利用得天獨厚的區(qū)位優(yōu)勢率先走在了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展的前列，帶動著絕大多數(shù)企業(yè)走上了數(shù)字化轉(zhuǎn)型的道路；

京津冀最新簽訂《關(guān)于打造京津冀工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)協(xié)同發(fā)展示范區(qū)框架合作協(xié)議》，致力于共同促進京津冀工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展和產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，提升京津冀產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)高級化、產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈現(xiàn)代化水平，支撐京津冀現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系發(fā)展。 

縱觀工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展較好的區(qū)域都存在一定的共性，一是經(jīng)濟發(fā)展好，二是區(qū)位優(yōu)勢明顯。

在全國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)投資規(guī)模中，東三省并沒有上榜，顯然東北地區(qū)既不具備區(qū)位優(yōu)勢也缺乏經(jīng)濟的加持。

另外最重要的是，較其他地區(qū)，東北地區(qū)有著深厚的工業(yè)基礎(chǔ)和復(fù)雜的工業(yè)體系，待轉(zhuǎn)型的工業(yè)復(fù)雜且困難，也給企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型增加了難度。

這也從側(cè)面說明了，相較于其他地區(qū)來說，在東北地區(qū)推行傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型迫在眉睫。

由于東北地區(qū)是我國工業(yè)化的開端，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)占比大，經(jīng)濟下行壓力大，近年來新舊動能轉(zhuǎn)換艱難，增速放緩。推動數(shù)字化轉(zhuǎn)型，對于促進東北振興，實現(xiàn)東北地區(qū)經(jīng)濟轉(zhuǎn)型升級、提質(zhì)增效和高質(zhì)量發(fā)展具有重要意義，對提升我國綜合國力和在全球價值鏈中的戰(zhàn)略地位也具有重要意義。

就目前數(shù)字化轉(zhuǎn)型而言，在其他地區(qū)傳統(tǒng)企業(yè)都在搖旗吶喊要做數(shù)字化轉(zhuǎn)型的時候，東北工業(yè)進行數(shù)字化轉(zhuǎn)型可以說是有心無力。

昔日重工業(yè)基地，有望破繭成蝶

如果說，區(qū)位優(yōu)勢、工業(yè)基礎(chǔ)是數(shù)字化的先決條件，那么人才和技術(shù)就是數(shù)字化轉(zhuǎn)型的后天優(yōu)勢。

人才流失是制約東北地區(qū)工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的一個重要原因。

長期以來都是中國生育率最低的地區(qū)，僅占中國4~5％。每年從東北高校畢業(yè)的學(xué)生就有近一百萬，但這其中70—80%人才會向外流出。年輕人大批出走，導(dǎo)致老齡化問題日益突出，人口紅利逐漸消失。

據(jù)相關(guān)調(diào)查數(shù)據(jù)顯示，哈爾濱工業(yè)大學(xué)的本地留存率僅為11.89%；位于沈陽的東北大學(xué)的畢業(yè)生本省留存率為17.2%；位于長春的吉林大學(xué)為27.02%；大連理工大學(xué)也只有27.54%。這幾個名校畢業(yè)生的省外去向中，位居前兩名的主要是北京和廣東。此外，上海、浙江等地也是東北名校畢業(yè)生的主要就業(yè)地。

IT基礎(chǔ)設(shè)施不完善，雖然在國家新基建政策出臺后，東北地區(qū)也出臺了相應(yīng)的規(guī)劃建議，但是由于東北地區(qū)地理環(huán)境相對閉塞價加之高端信息技術(shù)人才不足，導(dǎo)致整個東北地區(qū)在基礎(chǔ)設(shè)施領(lǐng)域的研究不足，沒有形成完整的新型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)體系，一定程度上阻礙了數(shù)字化轉(zhuǎn)型進程。 

國務(wù)院發(fā)展研究中心原副主任王一鳴也曾總結(jié)到，東北制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型面臨諸多挑戰(zhàn)，如東北地區(qū)信息化總體水平較低，消費互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展滯后，高端信息技術(shù)人才不足，投資環(huán)境吸引力不強，加之制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型對數(shù)據(jù)采集精度、傳輸速度、存儲空間、計算能力和智能化加工應(yīng)用的要求更高等。

可以說，新基建推動了中國傳統(tǒng)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型步伐，新基建的重點在于“新”，對于東北地區(qū)來說，還沉浸在傳統(tǒng)工業(yè)發(fā)展模式，要想實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型就必須樹立創(chuàng)新意識，對于數(shù)字化轉(zhuǎn)型來說最重要的是技術(shù)的創(chuàng)新，要加強包括5G、大數(shù)據(jù)、人工智能等領(lǐng)域的建設(shè)，構(gòu)建完整的新型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)體系，為東北地區(qū)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和高質(zhì)量發(fā)展奠定基礎(chǔ)。 

人才方面，政府要加大政策支持力度，持續(xù)釋放人才紅利，雖說在東北地區(qū)不缺乏高等院校，但是由于東北地區(qū)整體經(jīng)濟發(fā)展緩慢，并沒有留住大量的人才，要通過政府補貼等措施加大人才引進力度。

作為一個在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域投資較少的東北地區(qū)來說 ，自然對工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)有著迫切的需求。應(yīng)持續(xù)推動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)，促進傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，進一步發(fā)揮東北地區(qū)傳統(tǒng)工業(yè)優(yōu)勢，加速工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和傳統(tǒng)工業(yè)的深度融合，以創(chuàng)造出新需求、新產(chǎn)品以為東北地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展創(chuàng)造新的增長點。

東北，這個昔日的重工業(yè)基地，想要全面實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，任重道遠。（雷鋒網(wǎng) 雷鋒網(wǎng) 雷鋒網(wǎng)）

相關(guān)數(shù)據(jù)參考文章：https://www.163.com/dy/article/FP341MR005387P1Z.html

https://www.163.com/dy/article/G9NHF8LG0537GBLI.html

尤其是進入到2020年，在新基建政策的驅(qū)動下，國家出臺若干項工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展政策，引導(dǎo)各地區(qū)積極參與；各地區(qū)政府給予財力物力支持；各企業(yè)響應(yīng)政府號召紛紛入局。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)瞬間成為了網(wǎng)紅。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)顧名思義“工業(yè)”+“互聯(lián)網(wǎng)”，這么一說，當然少不了國內(nèi)互聯(lián)網(wǎng)巨頭BAT的入局，一方面三者在互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)方面有著與生俱來的技術(shù)經(jīng)驗，為入局增加了砝碼，另一方面入局工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)這一新賽道必然會給其帶來新業(yè)態(tài)、新模式以及新的經(jīng)濟增長點。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)強調(diào)的更多的是“技術(shù)”為王，那么以技術(shù)起家的百度就成為了首位入局工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賽道的代表企業(yè)。

2017年，百度智能云從工業(yè)質(zhì)檢切入，迎來首位客戶首鋼，AI質(zhì)檢成為百度智能云在工業(yè)領(lǐng)域落地的突破口；在之后四年的發(fā)展過程中，持續(xù)深化百度AI在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的應(yīng)用，迎來了覆蓋鋼鐵、水務(wù)、電力、汽車等多個行業(yè)一波又一波客戶。

深耕工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)熱情不減：三個首次 

近期中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)高峰論壇上，圍繞重慶工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展態(tài)勢、自身產(chǎn)品定位，百度首次發(fā)布了百度智能云的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)品牌 " 開物 "，將深耕行業(yè)多年的經(jīng)驗沉淀為《智能 + 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺》白皮書首發(fā)，同時在重慶兩江新區(qū)打造首個AI+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)基地。

這是繼貴陽、濟南后，百度選擇的又一工業(yè)重鎮(zhèn)。

為何考慮首先在重慶落地？

一方面，重慶有著齊全的工業(yè)門類和豐富的應(yīng)用場景，工業(yè)基礎(chǔ)好是重慶發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的先天優(yōu)勢。

另一方面，政府政策支持也增加了對巨頭企業(yè)的吸引力。去年4月份，成渝地區(qū)獲批建設(shè)國家級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)一體化發(fā)展示范區(qū)，推進成渝地區(qū)大數(shù)據(jù)智能化創(chuàng)新、培育工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)集群成為重要任務(wù)；近年來，重慶市政府相繼出臺多項工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展建議，可以說是政策的扶持為重慶工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展創(chuàng)造了良好時機。

正如李碩所言，“重慶的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實力排在全國前列，我們此時入駐，發(fā)展基礎(chǔ)扎實。”

但吸引百度最重要的一點是，重慶地區(qū)中小企業(yè)的數(shù)字化水平參差不齊、設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率整體偏低、信息系統(tǒng)覆蓋率低，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展過程中的的棘手問題可能成為重慶工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的主要障礙。

對于百度而言，這正是驗證百度智能云 "AI+ 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng) " 能力最佳的試金石。

在雷鋒網(wǎng)看來，此次，百度在重慶的三個首次與重慶工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展目標是完美的契合。 

入局工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賽道：工業(yè)AI質(zhì)檢 

2017年，百度智能云通過工業(yè)AI質(zhì)檢進軍工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域，作為BAT巨頭之一，百度的入局完全是在預(yù)料之中，但是作為廠商，尤其是互聯(lián)網(wǎng)云服務(wù)商而言，要想做出成績，也實屬不易。 

為何通過AI質(zhì)檢入局工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賽道？ 

據(jù)《2020 中國制造強國發(fā)展指數(shù)報告》顯示，我國仍處于世界主要制造業(yè)國家的第三陣列，與制造強國質(zhì)量效益差距主要體現(xiàn)在“制造業(yè)全員勞動生產(chǎn)率”指標上，且該指標不可能在短時間內(nèi)急速提升。

百度是發(fā)現(xiàn)了在國家制造業(yè)在發(fā)展過程中的最大短板，所以以AI質(zhì)檢入局可以稱其為是“頭疼醫(yī)疼，腳疼醫(yī)腳”的戰(zhàn)略布局。

AI質(zhì)檢在首鋼成功落地應(yīng)用之后，百度看好AI質(zhì)檢在工業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展前景，并持續(xù)深入AI質(zhì)檢領(lǐng)域的研究，2018年發(fā)布百度質(zhì)檢云，與合作伙伴聯(lián)合打造適用于復(fù)雜表面缺陷檢測的智能自動化檢測設(shè)備——百度AI質(zhì)檢一體機。在AI質(zhì)檢不斷落地過程中，百度智能云揚長避短，結(jié)合自身優(yōu)勢與工業(yè)領(lǐng)域具有豐富制造經(jīng)驗的合作伙伴針對AI在生產(chǎn)、管理、安全等應(yīng)用方面進行探索。

目前，百度已經(jīng)打造了成熟的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)架構(gòu)體系，底層擁有百度在工業(yè)云和IoT領(lǐng)域技術(shù)的支撐，中間層是工業(yè)視覺智能和工業(yè)數(shù)據(jù)智能兩大AI平臺。 

所謂，實踐是檢驗認識的真理性的唯一標準。在底層和中間層的支持下，百度智能云向外輸出智能質(zhì)檢、能耗優(yōu)化、智能巡檢等AI應(yīng)用，幫助企業(yè)降本增效，覆蓋鋼鐵、3C、水務(wù)、電力、汽車等多個行業(yè)。

在與某日化生產(chǎn)廠商合作中，為生產(chǎn)線裝上智能大腦，實現(xiàn)設(shè)備智能運維，使設(shè)備異常造成的停工損失減少80%；

讓某企業(yè)車間有了AI“老師傅”，像專業(yè)工程師一樣用AI模型行參數(shù)調(diào)優(yōu)，工作耗時從30分鐘縮減為1分鐘，效率提升30倍；

百度智能云攜手埃睿迪為泉州水務(wù)集團打造的泉州水務(wù)大腦一期項目已投入運行，使制水供水單位能耗大大下降。

目前，百度AI質(zhì)檢已從工業(yè)領(lǐng)域的鮮有落地，到了現(xiàn)在的遍地開花。

據(jù)IDC報告顯示，百度智能云在國內(nèi)工業(yè)質(zhì)檢市場份額中排名第一。 

雷鋒網(wǎng)認為，百度智能云找到的破局點是自身擅長的人工智能。 

王海峰認為，人工智能技術(shù)就像機械技術(shù)、電力技術(shù)一樣會持續(xù)滲透到人民生活的方方面面。目前，人工智能呈現(xiàn)出通用性、自動化、標準化、模塊化的工業(yè)大生產(chǎn)特征，正成為科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的核心驅(qū)動力量。

通過AI質(zhì)檢入局，經(jīng)過長達四年在AI工業(yè)領(lǐng)域的深耕和落地應(yīng)用，百度智能云已經(jīng)形成了以工業(yè)智能為核心的完整工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺方案：通過云計算、物聯(lián)網(wǎng)和AI能力搭建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，以工業(yè)視覺智能平臺、工業(yè)數(shù)據(jù)智能平臺和生產(chǎn)環(huán)節(jié)里面的核心環(huán)節(jié)進行結(jié)合，并借助一企一檔、一鏈一檔的模式，有針對性地為企業(yè)、產(chǎn)業(yè)和區(qū)域經(jīng)濟賦能。

按百度副總裁李碩的說法，AI 將為企業(yè)加裝智能大腦，即利用 " 智能大腦 " 對生產(chǎn)中的經(jīng)驗和知識進行萃取、抽象和沉淀，不斷固化到工業(yè)軟件、芯片、商業(yè)咨詢服務(wù)等載體中，以掌控產(chǎn)業(yè)鏈中的高價值環(huán)節(jié)，逐漸打破國外在工業(yè)制造領(lǐng)域的先發(fā)優(yōu)勢，為中國智造找到換道超車的機會。

四次組織架構(gòu)調(diào)整，“云智一體”劍指工業(yè)智能化 

事實上，百度早就認識到了云計算和AI二者是緊密聯(lián)系不可分離的，就如同一對孿生兄弟。 

百度CTO王海峰在一次公開演講中曾表示，智能云作為載體，能夠促進AI落地，加快產(chǎn)業(yè)智能化進程。

其實，“云智一體”并非一時之舉，而是蓄謀已久。 

2018年12月，百度云首次架構(gòu)調(diào)整，百度智能云事業(yè)部（ACU）升級為智能云事業(yè)群組（ACG），被看做是百度“云+AI”戰(zhàn)略的最初形態(tài)；

2019年4月，百度云更名為百度智能云，開啟下一個三年發(fā)展規(guī)劃，確立了規(guī)?；龃驛I智能產(chǎn)業(yè)的發(fā)展思路；

同年9月，百度智能云“云+AI”戰(zhàn)略進一步升級；

去年1月，百度再度對云+AI體系進行組織架構(gòu)升級，將原來AIG（AI技術(shù)平臺體系）、TG（基礎(chǔ)技術(shù)體系）、ACG（百度智能云事業(yè)群組）整體整合為“百度人工智能體系”（AI Group、縮寫為AIG）。并宣布將智慧政務(wù)、智慧醫(yī)療、智慧金融、智能客服與營銷四大業(yè)務(wù)板塊升級為四大事業(yè)部，并在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、視頻、物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)質(zhì)檢、物流地圖等領(lǐng)域加大投入。 

四年四次的架構(gòu)調(diào)整，足見百度對自身人工智能技術(shù)抱有強大的信心，也充分表明了百度想用人工智能技術(shù)賦能產(chǎn)業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的決心。 

在組織架構(gòu)的不斷調(diào)整下，云智一體即利用云計算強大底座的能力，發(fā)揮AI技術(shù)賦能工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展，其已經(jīng)成為了百度在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的制勝法寶。

首先，百度智能云利用邊云融合讓AIoT運用更智能。工業(yè)質(zhì)檢，安全巡檢等AI模型可以通過百度智能云的公有云或工業(yè)企業(yè)私有云進行訓(xùn)練，然后一鍵下發(fā)至工廠設(shè)備邊緣算力終端中，進行智能化推理。邊云融合計算實現(xiàn)了從采集、標注、訓(xùn)練、發(fā)布全流程的AI模型生產(chǎn)線，到數(shù)據(jù)上行、知識下行的AI模型供應(yīng)鏈，最后到智能手機配件生產(chǎn)線，實現(xiàn)模型在工業(yè)生產(chǎn)線中的部署。 

其次，百度智能云是一朵為AI專門優(yōu)化的云，構(gòu)建了面向AI應(yīng)用架構(gòu)的自主可控的AI基礎(chǔ)設(shè)施服務(wù)。百度自主研發(fā)的云端 AI 通用芯片，第一代已實現(xiàn)量產(chǎn)和應(yīng)用部署，量產(chǎn)約2萬片，性能相比 T4 GPU 提升1.5-3倍；百度昆侖2則預(yù)計在2021年上半年實現(xiàn)量產(chǎn)，與百度昆侖1相比性能將提升3倍。 

再次，百度智能云致力于打造開放的工業(yè)智能PaaS平臺，持續(xù)賦能合作伙伴和客戶。百度智能云有AI端到端的全棧布局，擁有中國最領(lǐng)先的AI開放平臺和開發(fā)者社區(qū)，已經(jīng)開放270多種AI能力，服務(wù)超過265萬開發(fā)者，日調(diào)用量突破1萬億。 

王海峰認為，百度智能云融合了云計算、大數(shù)據(jù)、百度大腦等百度的核心技術(shù)，通過百度智能云把人工智能輸送到千行萬業(yè)，促進各行各業(yè)的智能化升級，成為加速AI工業(yè)化大生產(chǎn)的關(guān)鍵力量。

在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)建設(shè)方面，百度智能云繼續(xù)沿用云智一體邏輯，推出“云智工業(yè)生態(tài)計劃”，提出要發(fā)展1000+工業(yè)領(lǐng)域合作伙伴，通過為生態(tài)伙伴提供10億資本支持，發(fā)放5000萬代金券，拓寬各方面合作，加快打造AI基礎(chǔ)設(shè)施，使工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)能夠像水、電、煤一樣被更多的企業(yè)方便快捷的使用。

“開物”如何為工業(yè)智能化“開路”？

在云計算的基礎(chǔ)上，強化AI能力，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展顯成效。 

正如百度副總裁李碩所提到的，人工智能和工業(yè)制造交織在一起，讓我們看到人工智能應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)中的諸多變化，體現(xiàn)在新連接、新數(shù)據(jù)和新知識，并將這些要素聚集和連接在一起產(chǎn)生了新的商業(yè)模式和產(chǎn)業(yè)價值。

在AI質(zhì)檢、云智一體后，新品牌“開物”如何為工業(yè)智能化“開路”？ 

百度智能云智能制造產(chǎn)品研發(fā)負責人黃鋒給出了點線面體全方位賦能的產(chǎn)業(yè)方法論：

首先，驅(qū)動生產(chǎn)設(shè)備上云，用數(shù)、賦智的技術(shù)手段實現(xiàn)設(shè)備智能化管理和運維；

接著，推動整個產(chǎn)線或車間的智能化，達到提質(zhì)降本增效的目的；

再者，逐步向企業(yè)輸出 AI 中臺、知識中臺、AR 服務(wù)等，幫助企業(yè)實現(xiàn)經(jīng)營的智能化；

最后，通過區(qū)域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺協(xié)同供應(yīng)鏈上下游，帶動當?shù)禺a(chǎn)業(yè)的數(shù)字化升級。 

在黃鋒看來，“一基地兩平臺三中心”，是“開物”最大的價值體現(xiàn)：

 一基地指“人工智能產(chǎn)業(yè)基地”。幫助兩江企業(yè)在復(fù)雜場景中實現(xiàn)應(yīng)用落地，降低企業(yè)研發(fā)者門檻。

兩平臺指“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”和“創(chuàng)新孵化平臺”。前者通過人工智能技術(shù)幫助工業(yè)企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化改造；后者用于培育人工智能創(chuàng)新環(huán)境和人才培養(yǎng)及孵化。 

三中心指用來運營創(chuàng)新平臺和展廳的“創(chuàng)新示范中心”；運營工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺和對接服務(wù)工業(yè)企業(yè)的“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺運營中心”；制定和實施人工智能人才培養(yǎng)計劃的“AI人才孵化中心”。重慶兩江新區(qū)與百度合作目標是打造出全國領(lǐng)先的百度智能云人工智能產(chǎn)業(yè)基地、人工智能與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合示范基地、AI人才產(chǎn)業(yè)基地以及西南地區(qū)領(lǐng)先的人工智能和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)“產(chǎn)學(xué)研投融貿(mào)”一體化平臺。 

在雷鋒網(wǎng)看來，無論是早期的AI工業(yè)質(zhì)檢、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設(shè)、組織架構(gòu)的調(diào)整還是如今的“開物”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)新品牌，都是在圍繞“AI”作文章，都是想通過以AI與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)展開深度融合的方式，助力工業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級。 

這也契合了王海峰最新提出的“以云計算為基礎(chǔ)，以人工智能為抓手，聚焦重要賽道”的百度智能云發(fā)展戰(zhàn)略。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)從“標配”做到“頂配”

如今，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)已經(jīng)成為了每個城市的“標配”，正是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)熱吸引了國內(nèi)一批又一批大中小型企業(yè)的入局，無論規(guī)模大小能力強弱都想來分工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)這杯羹。

縱觀BAT工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展，百度云智一體化戰(zhàn)略體現(xiàn)了其強大的技術(shù)優(yōu)勢。

同為BAT的另外兩大巨頭，騰訊和阿里也毫不遜色，和百度相同，騰訊也重慶作為工業(yè)主戰(zhàn)場，前段時間與重慶簽訂協(xié)議，將共同打造首個工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，并宣布與多家企業(yè)合作建立產(chǎn)業(yè)生態(tài)，擔任好連接器、工具箱生態(tài)共建者的角色；

對于電商經(jīng)驗豐富的阿里來說，其將擅長的數(shù)字化能力與電商銷售平臺、供應(yīng)鏈平臺、金融平臺、物流平臺等進行整合，目標在于打通工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和消費互聯(lián)網(wǎng)之間的鴻溝，構(gòu)建產(chǎn)供銷一體化的閉環(huán)。

目前，阿里的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)已呈現(xiàn)遍地開花之勢，依托阿里巴巴工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，包括服裝、紡織、鋼鐵在內(nèi)的多個行業(yè)打造的數(shù)據(jù)工廠已全面落地。

在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)這條賽道上，不管是百度阿里還是騰訊，都在發(fā)揮自身優(yōu)勢，但也都做了全新的嘗試和挑戰(zhàn)。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賽道上，高手云集，如何成功地強占市場，仍舊是每個企業(yè)的重要課題。

如今，自動化廣泛應(yīng)用于社會的方方面面，諸如工業(yè)、農(nóng)業(yè)、化工等領(lǐng)域。伴隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，勞動力資源短缺現(xiàn)象越來越嚴重，勞動力成本上升已經(jīng)成為了企業(yè)發(fā)展的主要問題。

企業(yè)經(jīng)營本質(zhì)是以“盈利”為目的，在這種情況下，為了在保障盈利的情況下降低勞務(wù)成本，自動化成為了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的主要方式。因為自動化應(yīng)用不僅可以減少勞動力增加工作效率，還可以在一定程度上較少人類工作的危險性。

眾所周知，我國是工業(yè)大國，擁有41個工業(yè)大類、207個工業(yè)中類、666個工業(yè)小類，形成了獨立完整的現(xiàn)代工業(yè)體系，是全世界唯一擁有聯(lián)合國產(chǎn)業(yè)分類中全部工業(yè)門類的國家。

如此龐雜的工業(yè)體系下，勞動力成本陡然上升早已不言而喻。為了實現(xiàn)降本增效，在5G、人工智能、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)的驅(qū)動下，工業(yè)數(shù)字化、智能化成為了主要發(fā)展方向。

如今，相對于“工業(yè)數(shù)字化，工業(yè)智能化”而言，工業(yè)自動化我們很少提及。

何為工業(yè)自動化？

工業(yè)自動化是指機器設(shè)備或生產(chǎn)過程在不需要人工直接干預(yù)的情況下，按預(yù)期的目標實現(xiàn)測量、操縱等信息處理和過程控制的統(tǒng)稱，在工業(yè)生產(chǎn)自動化條件下，人只是間接地照管和監(jiān)督機器進行生產(chǎn)，其是21世紀現(xiàn)代制造領(lǐng)域中重要的技術(shù)之一。

據(jù)了解，“自動化”這個概念最早引進汽車制造的是福特T型車，通過對流水線作業(yè)的改進，制造效率得到了很大的提升。

目前，工業(yè)制造隊伍不斷壯大使自動化的概念在工業(yè)領(lǐng)域逐漸加深，在紡織、建材、汽車、電子、鋼鐵、交通等領(lǐng)域，工業(yè)自動化技術(shù)涉及這些行業(yè)加工過程的單臺設(shè)備、工段、生產(chǎn)線，甚至整個工廠，是現(xiàn)代工業(yè)的基礎(chǔ)支撐技術(shù)。企業(yè)通過引進自動化技術(shù)，可實現(xiàn)提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)省人力成本和確保安全等目的。

工業(yè)自動化技術(shù)與裝置已成為現(xiàn)代工業(yè)的重要標志。

由此，我們可以看出，工業(yè)自動化更多聚焦在控制機器及系統(tǒng)的自動化。

工業(yè)自動化最早表現(xiàn)為專有自動化，但是在德國工業(yè)4.0概念一出，專有自動化弊端逐漸顯現(xiàn)。

首先，對于多數(shù)廠商來說，無論是PLC還是DCS控制系統(tǒng)，都是自己獨有的技術(shù)系統(tǒng)，用戶一旦選擇了某個廠商的系統(tǒng)，基本就固定了可用的軟硬件、架構(gòu)和技術(shù)路線，這樣的系統(tǒng)雖然可靠穩(wěn)定，但是它的缺點和局限性也是顯然的。

其次，隨著設(shè)備的老舊以及生產(chǎn)復(fù)雜性的提升，如果要向其他PLC/DCS供應(yīng)商的系統(tǒng)遷移，硬件和軟件不能復(fù)用，得重新編程組態(tài)，不僅技術(shù)上難以實現(xiàn)而且還會面臨高昂的成本。

更為重要的是，專有的工業(yè)自動化系統(tǒng)無法利用IT技術(shù)的進步，專為一個系統(tǒng)而編寫的自動化軟件應(yīng)用程序無法在另一個系統(tǒng)上運行，應(yīng)用代碼可移植性不足導(dǎo)致軟件創(chuàng)新受阻和投資受損。上游設(shè)計工具和下游運營工具在沒有巨額投資的情況下無法與自動化系統(tǒng)緊密結(jié)合，因此創(chuàng)建覆蓋整個流程或設(shè)備生命周期的數(shù)字化線程幾乎不可能實現(xiàn)。

從長遠來看，專有自動化系統(tǒng)不僅不會提高企業(yè)生產(chǎn)效率，還會增加用戶成本，限制了企業(yè)使用先進IT技術(shù)的能力，延緩企業(yè)的工藝生產(chǎn)和工程開發(fā)的優(yōu)化與升級，進而錯失佳商機。

專有的封閉的對立面是開放，基于專有自動化系統(tǒng)的弊端，開放自動化呼之欲出。

工業(yè)開放自動化，開放在哪里？

開放自動化是由基于IEC61499標準的"即插即用"自動化軟件組件而組成的系統(tǒng)，它通過一種行之有效的方式來解決客戶遇到的特定問題。

在施耐德電氣副總裁、下一代工業(yè)自動化孵化器團隊負責人John Conway看來，現(xiàn)在的自動化與以前相比，最大的區(qū)別是做到了真正意義上的開放。簡而言之，以前所謂的“開放自動化”是從數(shù)據(jù)溝通的角度來說，目前的開放自動化的概念是基于軟件組件的概念而來。

在大勢所趨下，國內(nèi)外很多企業(yè)都進行著自動化系統(tǒng)的研究。

作為成立百余年的全球能源管理和自動化領(lǐng)域數(shù)字化轉(zhuǎn)型專家，談到為何要推出開放自動化平臺？

John Conway從兩方面做出了解釋：

第一：客戶本身的需要。在之前的OPAF開放流程自動化論壇上，很多客戶表達他們希望有一個真正開放的平臺，可以讓他們目前所用的軟件和組件、功能塊能夠有可移植性，可復(fù)用性。相比于專有自動化，開放自動化中的復(fù)用性對企業(yè)來講是非常重要，這樣可以使OT和IT的數(shù)據(jù)交換變的非常容易，滿足客戶需求。

第二：工業(yè)4.0的概念下，涌現(xiàn)出了很多先驅(qū)的技術(shù)模塊和概念，但始終沒有進入大規(guī)模生產(chǎn)。其中，各廠商之間自動化系統(tǒng)的專有性成為了一種阻礙。

雖然，現(xiàn)在我們經(jīng)常說工業(yè)4.0時代，在新技術(shù)、新產(chǎn)品的不斷發(fā)展和迭代下，工業(yè)4.0想必很快會被工業(yè)5.0，6.0所取代。新事物的出現(xiàn)代表著舊事物的消退，對于開放自動化平臺的搭建也同樣適用。

目前，開放自動化取代了專有自動化，將來也會出現(xiàn)更加開放的自動化系統(tǒng)。

V21.1版EcoStruxure?開放自動化平臺

施耐德電氣工業(yè)自動化業(yè)務(wù)產(chǎn)品管理全球總監(jiān)張開石表示，此次發(fā)布的V21.1版EcoStruxure?開放自動化平臺（EcoStruxure? Automation Expert），主要做了三方面的創(chuàng)新升級：

• 從全球戰(zhàn)略來看，中國市場對施耐德電氣來說非常重要。相較于20.0版本，V21.1版本增加了簡體中文版本。

• 相較于之前版本，V21.1版本增加了更多功能，比如“即插即用”功能，同時與很多系統(tǒng)集成商以及終端客戶做了一些新方案的調(diào)試，目前新項目已進入最后的調(diào)試階段。此外還增強了有關(guān)信息安全、診斷、發(fā)現(xiàn)和調(diào)試功能以及擴展庫和語言支持。

• 系統(tǒng)改進方面，與AVEVA劍維軟件系統(tǒng)進一步改進，針對EcoStruxure開放自動化平臺邊緣控制層，通過AVEVA劍維軟件的系統(tǒng)平臺做了一些SCADA集成。

通過V21.1版本的發(fā)布，我們不難看出，其主要是進一步完善了以軟件為中心的開放自動化系統(tǒng)。

目前，開放自動化平臺在快消品及物流行業(yè)已經(jīng)有了非常好的應(yīng)用，但我們的目標是打造世界上第一個能夠跨離散混合以及流程性行業(yè)的一個開放自動化系統(tǒng)，張開石補充道。

顯然，開放自動化平臺的構(gòu)建并非一朝一夕就能完成，開放自動化系統(tǒng)在研發(fā)過程中也是困難重重。

John Conway坦言，首先，IEC61499標準在行業(yè)里面采用會受到阻力；

其次，開放自動化系統(tǒng)的研發(fā)可以說是一個顛覆性技術(shù)，我們之前比較習(xí)慣的控制系統(tǒng)一般都是循環(huán)式，掃描式，周期性的，突然之間變成這種很像IT工程師的工作模式，我們需要思維方式和工作方式上有非常大的改變。 

雖不及數(shù)智化轉(zhuǎn)型熱，但重要性不容忽視  

如今，大大小小的企業(yè)都將數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型作為企業(yè)發(fā)展的終極目標。

殊不知，工業(yè)自動化也是工業(yè)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵一環(huán)。

John Conway認為，自動化，實際上是控制，不管是控制機器還是控制系統(tǒng)；

數(shù)字化，簡單來說就是把工廠不管是從運營還是設(shè)備，所有的一切都連接到一個數(shù)字線程上，從設(shè)計到生產(chǎn)再到調(diào)試涵蓋整個生產(chǎn)的全部過程，生產(chǎn)的全生命周期。數(shù)字化轉(zhuǎn)型的目標是讓整個生產(chǎn)過程更加有效率，成本更低，更人性化，并且讓一切達到最優(yōu)效果；

智能化，即采用一些最新技術(shù)，比如人工智能、機器學(xué)習(xí)、數(shù)據(jù)分析，將這些智能技術(shù)應(yīng)用于更復(fù)雜的案例和場景。

從John Conway的表述中，我們可以看出，數(shù)字化、智能化更傾向于運用新技術(shù)實現(xiàn)業(yè)務(wù)流程化及管理流程化。

而自動化則是針對工廠控制系統(tǒng)的自動化，眾所周知，控制系統(tǒng)相當于工業(yè)的控制中樞。

雷鋒網(wǎng)認為，要想更好地發(fā)揮控制中樞的作用，就必須打破控制系統(tǒng)原有相對封閉的使用環(huán)境，增強自主性、開放性和互聯(lián)性，而后與互聯(lián)網(wǎng)擁抱，實現(xiàn)數(shù)字化、智能化。

工業(yè)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型固然重要，但工業(yè)開放自動化仍需重視。（雷鋒網(wǎng) 雷鋒網(wǎng)）

實業(yè)泛指農(nóng)、工、商、交通等。 

作為實業(yè)救國的代表人物張謇極力宣揚實業(yè)救國論，他身體力行創(chuàng)辦了紗廠、面粉廠等多種企業(yè)，興辦學(xué)校，企圖實現(xiàn)以實業(yè)所得來資助教育，用教育來改進實業(yè)，憑實業(yè)發(fā)展而救國的目標。

同時也涌現(xiàn)出了一批實業(yè)家：“中國船王、北碚之父——盧作孚；中國民族化學(xué)工業(yè)之父——范旭東；范旭東——葉澄衷...

從古至今，制造業(yè)一直被看做是立國之本，強國之基。人類的衣食住行離不開制造業(yè)，其直接體現(xiàn)了國家的生產(chǎn)力水平。

實業(yè)救國，實業(yè)興邦也一直流傳到現(xiàn)在。

如今生活在急速變化的21世紀，做實業(yè)的人幾乎都陷入了焦慮、恐慌的狀態(tài)。每一次產(chǎn)業(yè)升級都意味著新物種的出現(xiàn)和舊物種的滅亡。新物種來自跨界的打劫者和舊物種的進化，不能進化的物種被迫淘汰，驗證了“物競天擇適者生存”這一生存法則。 

想要真正發(fā)揮制造業(yè)立國之本，強國之基的作用，就必須求變，求新?！?nbsp;

如今，邁入21世紀的制造企業(yè)發(fā)展如何？是否有新變化？也許只有深入到工廠內(nèi)部才能獲得新的啟示。 

新老交替，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)亟需變革 

縱觀中國制造業(yè)的發(fā)展主要經(jīng)歷了4個階段：機器化時代 、電氣化時代、自動化時代和目前的智能化時代。

海伯集團成立于1988年，以生產(chǎn)漁具起家。在33年的發(fā)展過程中，海伯集團結(jié)合自身優(yōu)勢通過深化技術(shù)改造升級，積極拓展相關(guān)產(chǎn)業(yè)，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，成立了包括海伯漁具、海伯金科、海伯精工、海伯（船）動力、海伯工具在內(nèi)的五大子公司。

此次雷鋒網(wǎng)走訪的是海伯集團旗下起步最早的子公司——海伯精工，其主要生產(chǎn)以弓箭為主的戶外休閑用品，客戶主要集中在歐美、日韓等國外市場。

深入到工廠內(nèi)部，我們了解到，區(qū)別于傳統(tǒng)工廠的指紋簽到打卡方式，海伯精工的員工在進入工廠時需要通過釘釘簽到。

據(jù)雷鋒網(wǎng)了解，海伯集團現(xiàn)任總裁賀少杰于2012年接替父親的位置，實現(xiàn)了新老交替。

海伯集團總裁賀少杰表示，加入海伯集團后就進行了戰(zhàn)略調(diào)整，開始做新的領(lǐng)域——智能家居，但是在這一過程中發(fā)現(xiàn)各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)不能實現(xiàn)全方位連接，存在嚴重的脫節(jié)現(xiàn)象?；谶@樣的情況，2015年開始調(diào)整方向逐漸向向自動化信息化方向轉(zhuǎn)變。

談到為何走上數(shù)字化轉(zhuǎn)型的道路，賀少杰坦言，新老接替本身就意味著要進行新的產(chǎn)業(yè)變革，加之當時在智能家居領(lǐng)域的做法得到了市場的認可和企業(yè)的投資，更加堅定產(chǎn)業(yè)+互聯(lián)網(wǎng)將成為未來的發(fā)展方向。

釘釘——數(shù)字化工廠的重要載體 

釘釘作為數(shù)字工廠的載體實則是一款移動管理平臺。  

海伯精工于2018年引入釘釘系統(tǒng)，自此成為了海伯精工打造數(shù)字化工廠的重要載體。

“開始引入釘釘系統(tǒng)是因為其是老板想用的管理工具，后來更多的是想做成員工愿意使用的工具”，海伯精工總經(jīng)理林耀鉆坦言。

談及引入釘釘系統(tǒng)的緣由，賀少杰主要從三方面做了詳細的闡述： 

首先，由于海伯精工的客戶群體主要集中在國外市場，受中美貿(mào)易戰(zhàn)的影響，品牌推廣就顯得尤為重要，在推廣過程中需要和市場團隊保持實時通訊，而釘釘?shù)囊刖湍軡M足公司這一訴求。 

其次，海伯精工一直提倡人性化管理，由于現(xiàn)在大多數(shù)員工都是90后，區(qū)別于70、80后，90后員工更多的是需要被肯定和認同，釘釘系統(tǒng)的引入就能夠更好地拉近領(lǐng)導(dǎo)和員工之間的距離，建立有效的溝通，方便管理。

再者，基于制造企業(yè)而言，生產(chǎn)管理是整個企業(yè)的核心環(huán)節(jié)，釘釘系統(tǒng)的引入替代了早先較為傳統(tǒng)的下工廠巡視等管理模式，通過釘釘就能實時了解整個工廠的生產(chǎn)經(jīng)營情況。 

據(jù)悉，海伯精工的所有員工已全部采用釘釘辦公，員工手機成為了打造數(shù)字工廠的重要載體。 

被問及是否習(xí)慣使用釘釘辦公時，海伯精工車間工作人員表示，與之前相比，現(xiàn)在的工作基本是通過線上交流完成，節(jié)省了線下溝通的時間和成本，釘釘?shù)淖饔貌粌H僅局限于工作場景，還可以應(yīng)用到生活中的各個場景。

對于工業(yè)制造企業(yè)而言，數(shù)字化轉(zhuǎn)型最大的難點在于下單、接單、生產(chǎn)、推廣以及營銷等各環(huán)節(jié)各自為營，各部門間數(shù)據(jù)無法流通，導(dǎo)致數(shù)據(jù)孤島現(xiàn)象愈發(fā)嚴重，亟需通過數(shù)字化手段來建立一種全鏈接的經(jīng)營管理模式。

在賀少杰看來，釘釘在海伯精工數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中最大的價值體現(xiàn)在實現(xiàn)了工廠內(nèi)全流程的數(shù)字化：

• 工廠的研發(fā)端和評審端都可以通過釘釘系統(tǒng)進行OA審批；

• 實現(xiàn)了無紙質(zhì)化管理，引入釘釘系統(tǒng)后可以將研發(fā)圖紙等重要文件信息數(shù)據(jù)統(tǒng)一歸類放入PLM上；

• 業(yè)務(wù)員產(chǎn)生訂單信息后，通過釘釘就可以將業(yè)務(wù)訂單導(dǎo)出，之后領(lǐng)導(dǎo)層通過釘釘進行審批給出意見。

 賀少杰表示，釘釘系統(tǒng)的引入實現(xiàn)了工廠經(jīng)營管理的數(shù)字化，除了在海伯精工引入釘釘系統(tǒng)外，去年疫情期間在整個海伯集團也進行了釘釘?shù)耐茝V和使用。 

車間里的“黑匣子”，小工單管理大數(shù)據(jù) 

眾所周知，2020年新冠疫情的爆發(fā)給國內(nèi)外的很多企業(yè)經(jīng)濟的發(fā)展帶來了一定的沖擊，國內(nèi)外大大小小企業(yè)都沒能逃出停工停產(chǎn)的魔爪。而海伯精工作為一家生產(chǎn)戶外體育休閑用品的企業(yè)卻逆勢而上。 

據(jù)雷鋒網(wǎng)獲悉，2019年海伯精工弓箭的訂單數(shù)在5800萬左右，2020年訂單量突破1.05億。

從訂單量可以看出，疫情的爆發(fā)在某種程度上刺激了國外市場對于戶外休閑用品的需求。 

賀少杰坦言，正是疫情的影響加速了海伯精工擁抱數(shù)字化的步伐。 

賀少杰提到，疫情期間訂單量爆發(fā)式增長原因主要在于海伯精工的客戶群體主要是集中在歐美、日韓等國外市場，例如在疫情期間許多企業(yè)停工停產(chǎn)，諸如美國會給企業(yè)和個人一定的資金補助，這就在一定程度上刺激了其在戶外休閑等領(lǐng)域的消費。 

一定程度上訂單量的爆發(fā)式給企業(yè)帶來更大的利潤，但也給企業(yè)生產(chǎn)帶來了巨大的壓力。

據(jù)悉，弓箭的訂單交付期一般在45—60天左右，在訂單量暴漲式增長的情況下為了保證產(chǎn)能，在原四條生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上增加了兩條，這樣就大大提高了單線生產(chǎn)效率。 

賀少杰表示，增加產(chǎn)品生產(chǎn)線只能保證產(chǎn)能但是不能保證交付周期，為此海伯精工上線了黑湖制造小工單。 

對于每個做實業(yè)的企業(yè)而言，工單是生產(chǎn)環(huán)節(jié)中重要的組成部分，也是工廠最重要的業(yè)務(wù)單據(jù)，起著承上啟下的左右，對外滿足客戶銷售訂單的交期要求，對內(nèi)貫穿工廠整個生產(chǎn)過程：從工單下發(fā)車間執(zhí)行，在各加工中心流轉(zhuǎn)，直到工單加工完成歸檔。? 

據(jù)車間組長介紹，沒有上線小工單之前，每次的工單需要手寫，大概要花發(fā)費一到兩小時的時間，并且手寫工單存在弊端，比如字跡不清晰、紙張污損、數(shù)據(jù)滯后等問題難免會使員工在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生數(shù)據(jù)偏差，一方面加大了員工的工作難度，另一方面降低了生產(chǎn)效率。 

“在上線小工單之后，只需一到兩分鐘就能輕松完成工單的制作”，車間組長補充道。 

目前，小工單上線已有一個月的時間，預(yù)計5月份其他產(chǎn)線也將全部上線。  

生產(chǎn)工單可以稱為工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型的“最后一公里”。 

小工單的上線結(jié)束了手寫工單時代，開啟了工單無紙質(zhì)化、數(shù)字化時代。

• 從生產(chǎn)管理方面來看，小工單的使用使整個生產(chǎn)進度全透明化，可以通過線上實時跟進產(chǎn)品生產(chǎn)進度，減少線下溝通成本，大大提高信息的準確性

• 從員工方面來看，可以直接通過手機錄入生產(chǎn)報工數(shù)據(jù)，員工通過這樣的方式可以實時掌握自己每天的工作情況實現(xiàn)工資的透明化。

• 從數(shù)字化轉(zhuǎn)型方面，釘釘?shù)氖褂脤崿F(xiàn)了工廠經(jīng)營管理的數(shù)字化，小工單實現(xiàn)了生產(chǎn)的數(shù)字化。

目前，黑湖制造的小工單已經(jīng)與阿里的數(shù)字工廠實現(xiàn)了有效鏈接。

以點帶面，甘做數(shù)字化轉(zhuǎn)型的試驗田

據(jù)雷鋒網(wǎng)了解，目前海伯集團的數(shù)字化轉(zhuǎn)型只是聚焦于海伯精工，還未在整個集團做數(shù)字化轉(zhuǎn)型的實踐。針對這一問題，賀少杰向大家解釋了四方面原因：

1. 海伯精工的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)單一，做數(shù)字化排頭兵比較簡單；

2. 企業(yè)自負盈虧，數(shù)字化轉(zhuǎn)型成本承受力強；

3. 工人的學(xué)歷普遍低，海伯精工數(shù)字化轉(zhuǎn)型的成功經(jīng)驗?zāi)芙o集團奠定基礎(chǔ)；

4. 海伯精工對員工的經(jīng)驗要求高而現(xiàn)在老員工面臨退休情況，亟需將老師傅的制造經(jīng)驗轉(zhuǎn)為數(shù)字化檔案，形成工業(yè)SOP。 

由于目前寧波用地緊張，為了業(yè)務(wù)拓展的需求，如果到外地建廠就需要把各個環(huán)節(jié)各個部門的數(shù)據(jù)連接起來，為此工廠內(nèi)的機床將實現(xiàn)物聯(lián)網(wǎng)連接并打造智能數(shù)據(jù)駕駛艙，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時處理和分析從而形成閉環(huán)管理。  

賀少杰坦言，未來5年，海伯集團將投入3000到5000萬用于企業(yè)的自動化和數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

作者 | 王剛

出品 | 雷鋒網(wǎng)產(chǎn)業(yè)組

雷鋒網(wǎng)按：今天，中國的工廠需要更多地去涉及成本更小的低代碼，去做IT創(chuàng)新，需要用利舊思維去改造原有的軟件系統(tǒng)和生產(chǎn)流程，需要用個性化的SaaS來催生業(yè)務(wù)的戰(zhàn)斗力。

變革人、變革事、變革環(huán)境。只有如此，工業(yè)流水線上的沉睡數(shù)據(jù)才會蘇醒，數(shù)字化轉(zhuǎn)型才會走出“困獸之斗”。 

作為全球矚目的新銳歷史學(xué)家，出生于以色列的青年學(xué)者尤瓦爾·赫拉利在其超級暢銷著作《人類簡史》里這樣表明他的心跡：

工業(yè)革命是一場永遠的革命，為我們解決了能源轉(zhuǎn)換的問題，給我們帶來了精準時間的概念，打破了由血緣關(guān)系所組成的家庭和社群，國家和市場的功能被放大。工業(yè)革命，是一場永遠的革命。 

正如他所言，經(jīng)過人類數(shù)百年的科學(xué)實驗和戰(zhàn)火錘煉，工業(yè)已經(jīng)成為了當今人類生存和發(fā)展的重要工具。工藝優(yōu)化，催生了現(xiàn)代基礎(chǔ)科學(xué)。而“工藝數(shù)字化”則讓這種人類的文明上了一個嶄新的高度。 

在過去40年間，是什么支撐了中國經(jīng)濟的高速增長？勞動力、資本和技術(shù)。這背后其實是工業(yè)化的崛起，沿海經(jīng)濟的騰飛更是與制造業(yè)突飛猛進密不可分。 

但時至今日，傳統(tǒng)的工業(yè)已經(jīng)行至轉(zhuǎn)型的路口，“高速換引擎”是一個必答題，“再工業(yè)化”的口號被提出，保持在全球價值鏈條上的話語權(quán)，產(chǎn)業(yè)數(shù)字化勢在必行。 

在這樣的局面下，借助新的工具和技術(shù)進行升級換代，朝著向數(shù)據(jù)要智能的方向走，成為一個最廣泛的共識。組織管理要擺脫傳統(tǒng)理念束縛、業(yè)務(wù)流程要突破舊體制實施改造，這就給了數(shù)字化工具以最大的機遇，只有組織管理和業(yè)務(wù)流程雙重數(shù)字化，工業(yè)才能打好自己的翻身仗。 

國內(nèi)中小制造業(yè)面臨的幾個困局 

在我國，中小企業(yè)作為市場經(jīng)濟的主體之一，在國民經(jīng)濟中發(fā)揮了巨大的作用。工業(yè)制造領(lǐng)域，改革開放后的一代人嘗到了紅利，促成了繁榮的市場，但留下的卻是數(shù)字經(jīng)濟的“爛攤子”：粗放、低利潤率、被海外客戶牽著鼻子走、缺乏自主權(quán)。在今天的沿海，“三來一補”依然是常態(tài)（“來料加工”、“來件裝配”、“來樣加工”和“補償貿(mào)易”）。 

但是，相比工業(yè)軟件、工業(yè)控制系統(tǒng)這些核心卡脖子的命題，小企業(yè)可能并不將其視為主要矛盾，他們的困境是：如何優(yōu)化生產(chǎn)流程？如何提高勞動生產(chǎn)效率？如何降低生產(chǎn)中的浪費和無效成本？如何搭建定制化的產(chǎn)線來適配客戶需求？如何管理好上游原料廠商、下游企業(yè)客戶？如何在貿(mào)易萎縮的今天保持存量市場的競爭力？ 

一直以來，我們都說數(shù)字化轉(zhuǎn)型有3痛：不想、不敢、不會。這3個鐐銬一起，給企業(yè)數(shù)字化施了魔咒，轉(zhuǎn)型一時間成了“困獸之斗”。 

但這些問題十分赤裸裸，是中小企業(yè)謀生存求發(fā)展的必答題，也是中國制造業(yè)真實的底色。 

轉(zhuǎn)型升級路上，道道難關(guān)須過。 

·經(jīng)濟的增量發(fā)展到存量競爭，制造業(yè)的降本增效需要用到數(shù)字工具 

已經(jīng)沒有人懷疑，全球經(jīng)濟的發(fā)展已經(jīng)進入存量競爭時代，更完善的產(chǎn)品、更優(yōu)化的管理流程和更先進的運營是企業(yè)走向基業(yè)長青的必備。而傳統(tǒng)的人、事、物需要重構(gòu)，這期間不僅需要思想革新，更需要先進的管理工具，數(shù)據(jù)為王時代，數(shù)據(jù)智能是新的生產(chǎn)力。 

·數(shù)字化成本高，一般企業(yè)“消費”不起 

不少工業(yè)企業(yè)一把手表示：美德等國家的數(shù)字化解決方案成本實在太高，對于民營企業(yè)來說“不太友好”，信息化成本占到每年投入的好幾成，一般企業(yè)是無法承受的，就算初期做了投入，但沒有持續(xù)跟進的實力，很難徹底做好。 

走進死胡同——這是很多企業(yè)做數(shù)字化初期冒險的結(jié)果，棄用成本很高，尤其是國外的方案拿進來，但一套適用于生產(chǎn)各個關(guān)節(jié)的高效率工具，勢必會值得市場追捧。 

·棄用成本很高，不夠彈性與靈活 

基本上，目前的傳統(tǒng)制造企業(yè)很多都面臨一代創(chuàng)業(yè)、二代轉(zhuǎn)型的境遇，而轉(zhuǎn)型是需要一定的探索，有些甚至是一種冒險，本著試錯的精神前進，系統(tǒng)本身需要容錯。所以，一旦不適合企業(yè)生產(chǎn)，棄用成本低絕對是一個利好點。 

加上今天企業(yè)的需求點在多變，一旦上了大系統(tǒng)，運維也是有一定難度，從搜集需求到研發(fā)到內(nèi)測，勢必需要一套低成本的方案來應(yīng)對試錯風(fēng)險。 

·定制化需求涌現(xiàn)，柔性制造能力有待提升 

過去，我們的工業(yè)生產(chǎn)尤其是外貿(mào)領(lǐng)域，依靠的是大客戶大訂單，照單生產(chǎn)就能滿足需求，但今天，各種個性化需求撲面而來，定制化成為一種潮流，越來越多的分散訂單開始匯聚到工廠，這對敏捷制造、柔性制造能力提出更高要求，但實際上，中小企業(yè)在這塊的能力相對大廠還比較薄弱。 

OA系統(tǒng)、ERP軟件、生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理、流程管控、質(zhì)檢報錯······當這些名字依次進入工廠的拐角，一切都在發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。而借助今天低代碼的熱潮，工業(yè)企業(yè)都在用得起、用得順數(shù)字化轉(zhuǎn)型工具。類似釘釘這種企業(yè)服務(wù)的物種，進入工業(yè)的細碎場景，打破一個又一個困局。 

今天，我們嘗試從幾個小故事追尋中小制造業(yè)領(lǐng)域“隱形冠軍”的成長軌跡，并同時解碼今天中國最大企業(yè)服務(wù)平臺釘釘?shù)摹肮I(yè)化”路徑，為中國企業(yè)的“破圈”轉(zhuǎn)型找到自洽思路。  

一臺起重機的數(shù)字化之旅

用低代碼搭建200個應(yīng)用，把管理和生產(chǎn)搬到線上 

將一家有著傳統(tǒng)作坊DNA、基于人情紐帶維系的工業(yè)企業(yè)，升級為數(shù)字化轉(zhuǎn)型的標桿，釘釘做到了。而龍輝起重也借此“直上青云”，在產(chǎn)能提升和成本消減方面取得成功。 

巍峨泰山腳下的泰安市羊流鎮(zhèn)，龍輝起重占據(jù)著數(shù)萬平米的生產(chǎn)車間，廠房里，工人們正在緊鑼密鼓加緊生產(chǎn)。他們制造出來的起重機設(shè)備發(fā)往多個城市并且銷往海外。這是當?shù)匾患?60多人的公司，加上流動在各地的銷售人員，500人不到。 

典型的家族式企業(yè)。今天龍輝起重的董事長和大龍是個創(chuàng)二代，龍輝起重起源于父輩在1992年創(chuàng)立，2008年，和大龍正式結(jié)束北漂回來接手。據(jù)他介紹，父輩是闖關(guān)東的一代人，7進7出，非常不容易。 

羊流鎮(zhèn)早先是一個靠天吃飯的貧窮落后之地，沙土地，只產(chǎn)水果，小麥和玉米產(chǎn)量都非常少，產(chǎn)量效果不好。人們只好想別的法子謀生立業(yè)。 

父輩創(chuàng)立龍輝起重的底子在于早前在起重機設(shè)備廠做工，把大鋼切割碎熔煉。此后基于維修經(jīng)驗積累甚多，發(fā)現(xiàn)流程并不復(fù)雜，遂開始自己做起起重機的生意。就這樣，一個家庭作坊就開始逐漸擴大規(guī)模。

 龍輝起重設(shè)備 

在經(jīng)歷了辦分廠、人員擴張和多地協(xié)同辦公之后，和大龍格外注重從數(shù)字化管理上找解決辦法。2015年7月，龍輝起重開始使用釘釘考勤，進入了一個用“數(shù)據(jù)”說話的時代。 

2017年，和大龍接觸到釘釘上的第三方低代碼開發(fā)工具“簡道云”，發(fā)現(xiàn)可以用低代碼在釘釘上個性化搭建組織架構(gòu)和生產(chǎn)流程，一年下來成本只需要幾萬元。到今天，龍輝起重已經(jīng)在釘釘上搭建了200多個流程表單應(yīng)用，串聯(lián)起這家工廠的“財、物、人、事”。 

這些數(shù)字化應(yīng)用覆蓋了行政、財務(wù)、生產(chǎn)工序等方方面面，包括“加班餐補模塊”、“考勤薪資模塊”、“招投標模塊”、“財務(wù)發(fā)票模塊”、“數(shù)據(jù)中心模塊”……這些僅由公司總經(jīng)理和大龍以及信息化中心負責人高林兩個人搭建，幾乎零成本的開發(fā)投入為公司節(jié)省了幾百萬的成本。 

由于龍輝起重是當?shù)仄髽I(yè)，員工基本以本鎮(zhèn)村民為主，工廠里只有小學(xué)、初中文化水平的工人如何適應(yīng)釘釘這種數(shù)字化應(yīng)用？和大龍?zhí)岬?，以質(zhì)檢為例，工人們掏出手機，打開釘釘點兩下屏幕，勾選自己完成了哪道工序，系統(tǒng)會自動提報給質(zhì)檢員處理。所有工人每到質(zhì)檢環(huán)節(jié)就掃二維碼提報，數(shù)據(jù)可以實時在線并同步給智能薪酬系統(tǒng)，計算每個人的工作量、承包費和績效工資。 

龍輝起重生產(chǎn)車間 

“背后的流程和邏輯是我們通過低代碼工具搭好的，工人只需要管好自己的流程節(jié)點，他們看到的越簡單越好，最好是無感，三到五秒解決問題?！焙痛簖堈f。 

在疫情等因素的影響下，當?shù)卦S多起重機企業(yè)的年產(chǎn)值為負，龍輝起重探索數(shù)字化已有5年，公司產(chǎn)值從1億提升至3億并保持30%的年增速，并于2019年成為新泰市納稅冠軍。目前，龍輝起重是區(qū)域內(nèi)同行業(yè)人效比最高、單位面積產(chǎn)值最高、工人收入最高的企業(yè)。 

整體來看，龍輝起重的自主數(shù)字化探索，將流程和目標透明化、清晰化，激發(fā)了員工積極性和整條生產(chǎn)線效能。這對于其他制造業(yè)同行應(yīng)該成為啟示。 

一套漁具的數(shù)字化之旅

釘釘一頭扎進漁具生產(chǎn)線：青年帶隊，繼續(xù)做“單項冠軍” 

距離泰安900多公里的浙江寧波有12萬家民營制造企業(yè)，其中誕生了54個制造業(yè)“單項冠軍”，居全國之首，是中國制造的重要基地，如今這些制造企業(yè)正在以數(shù)字化改革進行系統(tǒng)性重塑。 

當?shù)?，有一家超過33年歷史的公司，以漁具生產(chǎn)起身，從最初作坊式的裝配車間，成長為全球最佳漁具產(chǎn)品，這便是海伯集團，壟斷了全球一半的漁具。 

與龍輝起重類似，海伯經(jīng)歷了一場創(chuàng)二代交接班。 

1988年創(chuàng)業(yè)的海伯集團歷經(jīng)了數(shù)十年“師傅帶徒弟”的傳承模式，產(chǎn)品質(zhì)量的保障主要依賴師傅經(jīng)驗：車間里，一個20年工齡的師傅能一眼看出一個產(chǎn)品的準度是否達標，但對于年輕的新工人來說需要多年學(xué)習(xí)。創(chuàng)二代在集團整體交接班過程中，最重要一步就是把過往經(jīng)驗數(shù)字化。 

海伯精工工廠 

畢竟，工藝經(jīng)驗的傳承關(guān)乎這家“單項冠軍”企業(yè)的未來份額。 

海伯集團從增長最快的子公司海伯精工入手，從企業(yè)辦公上釘釘，到業(yè)務(wù)上釘釘，車間的生產(chǎn)工藝、裝配進程都形成數(shù)字資產(chǎn)，數(shù)字化成為轉(zhuǎn)型二代完成交接班的重要工具，青年帶隊的制造企業(yè)藉此進行了一場數(shù)字轉(zhuǎn)身。 

目前，在海伯精工工廠，工藝員可以把所有產(chǎn)品制作工藝數(shù)字化，導(dǎo)入釘釘數(shù)字工廠小工單，班組組長可以根據(jù)市場需求隨時根據(jù)特定工藝開單，產(chǎn)線上的工人可以隨時了解在線工單和工藝，并在完成生產(chǎn)后立即報單得到自己的計件工資數(shù)，告別了過去專人每日執(zhí)筆記錄的繁瑣。 

海伯精工裝配科班組組長賀鋼糧提到，他們把老師傅的經(jīng)驗沉淀為作業(yè)指導(dǎo)書（SOP），比如在給配件加工螺紋時，要使用什么樣的轉(zhuǎn)數(shù)、什么樣的切削油，這些幾十年的經(jīng)驗固化成作業(yè)指導(dǎo)書，可以導(dǎo)入釘釘數(shù)字工廠小工單中，班組組長可以根據(jù)銷售訂單審批結(jié)果，在手機端再創(chuàng)建工單，輸入工單編號，選擇產(chǎn)品型號，選擇工藝路線、計劃數(shù)、計劃開始和結(jié)束時間，就可以把生產(chǎn)任務(wù)分配給相應(yīng)員工。 

以前，班組組長每天早上或晚上要花一個小時開工單，手寫在紙上，所有編號、型號，一旦出現(xiàn)一個數(shù)字的錯誤，生產(chǎn)環(huán)節(jié)就需要花更長時間來糾偏。現(xiàn)在只用1-2分鐘，就完成下工單，通過選擇和自動匹配的方式，不太會出現(xiàn)登記下單錯誤的情況，大大減輕了一線班組長的工作量。 

“現(xiàn)在我們在生產(chǎn)線上調(diào)試屏幕，以后我們的SOP可以直接在屏幕上顯示出來，新來的工人也可以清楚知道自己要做的工序是怎樣的。 ” 

可以說，釘釘替代了鎖在倉庫里的那厚厚一箱的報工單，長年累月下來，是對工藝巨大的改進。海伯精工工廠工人陳波對使用釘釘并沒有覺得不習(xí)慣：“孩子上課也是在釘釘上，我在上面還有家長群，我們可以在上面聊天、視頻，工作上，工單點進去填個數(shù)就好了，簡單很多。” 

海伯精工總經(jīng)理林耀鉆說，“流程相關(guān)的東西，我都想把它搬到釘釘上去，我們的物聯(lián)網(wǎng)也要搬到釘釘平臺上?！?nbsp;   

比如一旦機床出現(xiàn)故障，系統(tǒng)就可以通過釘釘數(shù)字工廠的智能巡檢，自動通知到設(shè)備維修人員。在釘釘數(shù)字工廠的看板上，會統(tǒng)計何時保修、何時修好、故障原因排序等情況，同時，設(shè)備的運行數(shù)據(jù)也可以分析出設(shè)備綜合效率，整年匯總后這些數(shù)據(jù)可以用來指導(dǎo)未來的生產(chǎn)決策。    

“目前網(wǎng)線已經(jīng)鋪好，初步方案已經(jīng)有了，釘釘?shù)谌郊夹g(shù)專家也已經(jīng)來過好幾次”，林耀鉆說，“數(shù)字化是我們未來五年的一項重要工作?！?nbsp;

一塊地板的數(shù)字化之旅

1位IT人員，也能讓制造工廠用上MES系統(tǒng) 

同樣處在長三角的浙江紹興，有一家地板制造企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，讓人印象深刻。 

浙江富得利木業(yè)有限公司是中國起步早、國際化經(jīng)營成熟的地板企業(yè)之一，創(chuàng)始于1994年，如今是亞洲品牌500強、國標起草單位之一。早在1999年，富得利地板就成為了天安門城樓修復(fù)工程專用地板。今天，該公司實木地板年出口能力已經(jīng)達到100萬平方米以上。2017年，他們開始走數(shù)字化轉(zhuǎn)型的路。 

富得利木業(yè)專注于出口的外貿(mào)工廠主要分為烘干、壓貼、企口、油漆、包裝5大工序。工廠車間內(nèi)豎有5個數(shù)字大屏，包括銷售數(shù)據(jù)看板、車間生產(chǎn)看板、設(shè)備維修看板、工單進度看板、安燈呼叫和機器實時狀態(tài)看板，讓生產(chǎn)管理人員和業(yè)務(wù)員都能清楚知道他們的訂單現(xiàn)在處于哪個階段，以及什么時候可以和客戶聯(lián)系定倉。作為外貿(mào)工廠，定倉的預(yù)警可以讓訂單保持最高的出貨效率。 

盡管富得利國際貿(mào)易事業(yè)部只有1位IT人員，但他們?nèi)匀辉谂ψ龀龈淖儭?nbsp;

2017年，富得利國際貿(mào)易事業(yè)部開始啟用釘釘辦公，后來將OA審批流程也導(dǎo)入釘釘，但進銷存管理用的是SAP的系統(tǒng)。今天，他們已經(jīng)在釘釘上搭起來數(shù)字車間，直接從收貨端進行生產(chǎn)排程，把銷售、采購、生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)都打通。 

富得利木業(yè)外貿(mào)工廠的車間看板

釘釘應(yīng)用服務(wù)商浙江銳智信息技術(shù)有限公司用低代碼開發(fā)的方式，用釘釘原生低代碼開發(fā)工具宜搭給富得利的外貿(mào)工廠搭起了一套MES系統(tǒng)“易車間”，基本囊括了一個制造工廠所需的MES功能，兩周就完成了上線，今年四月份剛剛投入運行?，F(xiàn)在這個數(shù)據(jù)看板可以清楚看到各條產(chǎn)線有多少產(chǎn)量，這個數(shù)據(jù)看板展示在車間大屏上，員工也能實際感受到不同工序之間的完成進度。 

此外，車間主任每天都要定日生產(chǎn)計劃，并下工單，等到第二天下午才能知道第一天的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，而現(xiàn)在車間主任可以實時報工，下班就知道今天日計劃的完成情況。這樣一來，統(tǒng)計員不用再做統(tǒng)計了，核對一下上報數(shù)量和實際數(shù)量的準確性就可以。 

國際貿(mào)易事業(yè)部生產(chǎn)計劃部負責人趙男說：“這是從人管生產(chǎn)，變成數(shù)字化系統(tǒng)來管生產(chǎn)?！?nbsp;

據(jù)他們回憶，最早OA流程嵌入釘釘僅限于審批流程，生產(chǎn)進度數(shù)據(jù)還停留在冰冷的Excel表格里，工序繁多，互相割裂。發(fā)貨信息、物料信息都是靠人去填寫，廠長、生產(chǎn)計劃員、倉庫、采供、財務(wù)，等相關(guān)部門都需要在線編輯這張表，填錯了或者被人改掉了，也不太好溯源。如果訂單做到一半，客戶要求暫停，這部分表格內(nèi)容就暫停更新，所有環(huán)節(jié)的人都會來問一遍情況。訂單復(fù)雜化之后，這張Excel表就撐不起來了。現(xiàn)在整體的數(shù)據(jù)和流程都放在了釘釘上。一旦生產(chǎn)延誤，也能及時溯源改善。 

富得利國際貿(mào)易事業(yè)部生產(chǎn)運營總監(jiān)王進提到，過去，銷售下單后，需要生產(chǎn)計劃部根據(jù)紙質(zhì)訂單申請原材料，申請流程需要逐級走審批流程，這個過程中如果有人請假或者沒能及時處理，就會耽擱1-2天。 

但是在釘釘上，所有銷售、采購、生產(chǎn)環(huán)節(jié)信息都是在線同步，銷售訂單一出，采購就可以馬上進行采購，采購進展、材料入庫情況、生產(chǎn)進度，所有相關(guān)方都能看到，大幅縮短了整個制造期的時間，交期也就縮短?！霸瓉砦覀円粋€生產(chǎn)周期，要60天左右，現(xiàn)在40天左右就可以完成?！?nbsp;

富得利國際貿(mào)易事業(yè)部總經(jīng)理車飛表示，接下來他們會把ERP系統(tǒng)集成到釘釘上，也希望能把上下游的管理集成起來，比如客戶某個訂單的生產(chǎn)進度和質(zhì)量報告，是可以和客戶直接打通的，讓客戶對中國制造有更直觀的了解。 

“不是釘釘發(fā)展了制造業(yè)，而是制造業(yè)發(fā)展了釘釘” 

整體來看，這3個案例已經(jīng)成為中小制造業(yè)進階過程中的典型縮影。 

數(shù)字概念將打造新的優(yōu)勢，而物理世界和數(shù)字世界的連接勢必也需要工具，尤其在工業(yè)制造越發(fā)追求業(yè)務(wù)彈性的今天，這個需求變得十分明顯。 

很多受訪者表示，云計算是轉(zhuǎn)型中最關(guān)鍵的工具，提高效率和生產(chǎn)率是他們決定加大對數(shù)字工具投資的主要因素。 

而釘釘則正好提供了這樣一個供制造企業(yè)思考和出手的機會。 

筆者認為，對于大量的傳統(tǒng)制造企業(yè)而言，從消費到產(chǎn)業(yè)，從傳統(tǒng)制造到智能制造，不能僅僅滿足于傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)鏈的補齊，更需要與互聯(lián)網(wǎng)公司、技術(shù)公司進行跨界融合，這樣江河湖海才能連成一片而不至于各自干涸。值得注意的是，不同于北上廣高樓里的那些互聯(lián)網(wǎng)公司足夠扁平化，中國的工廠依舊蒙在傳統(tǒng)的本色里，金字塔式結(jié)構(gòu)鑄就的強控制體系、知識水平不高帶來的勞動密集型管理模式，推進工具改革，對研發(fā)、生產(chǎn)、組裝、流通、銷售、服務(wù)等每個環(huán)節(jié)都進行數(shù)字化改造，才能從根本上增強工業(yè)的“體質(zhì)”。 

這時候，組織力變革成為新的要義。釘釘最初就是起源于組織力變革，搶了市場先機，到今天越來越進入核心領(lǐng)域：比如，業(yè)務(wù)過程在線化、CRM環(huán)節(jié)、上下游生態(tài)打造——但這些能力已經(jīng)遠遠高于原來的組織力了。 

今天，教育釘釘、政務(wù)釘釘、企業(yè)專屬釘釘接踵而至，各種低代碼工具在上面生長，小而美的SaaS涌現(xiàn)，釘釘化身的新物種不斷沖擊市場眼球，原先散落在各種場景里的應(yīng)用都在平臺上實現(xiàn)嵌套。 

釘釘給出的數(shù)據(jù)是：走了7年，釘釘用戶數(shù)已超4億，包括企業(yè)、學(xué)校在內(nèi)的各類組織數(shù)超過1700萬。釘釘開放平臺入駐的開發(fā)者超27萬，開發(fā)者服務(wù)的企業(yè)組織數(shù)超過640萬家。未來3年在釘釘上能長出1000萬個釘應(yīng)用······ 

著實驚人。今天釘釘上的企業(yè)數(shù)量已經(jīng)與眾多類似平臺不是同一個量級了，加上在云釘一體戰(zhàn)略下，阿里云覆蓋的300多萬客戶，也能為釘釘帶來巨大客戶流。 

阿里巴巴副總裁葉軍（花名：不窮）接受采訪時表示，他注意到每家傳統(tǒng)企業(yè)幾乎都在提轉(zhuǎn)型，但是不敢、不會的困擾根源其實有很多。他認為，大抵，追根溯源地來看，以往中國的軟件行業(yè)學(xué)習(xí)的是西方的道路：為大企業(yè)而做。常年下來就缺少了為中小企業(yè)做軟件的環(huán)境，加上目前缺乏標準化的制造業(yè)解決方案，定制化是主流，“3痛”才會一直找不到止痛藥。 

目前釘釘涉及最多的行業(yè)是教育，制造業(yè)已經(jīng)排在了第二。“沒有特殊的運營，就是客戶累積的結(jié)果，天然就上來了?！?nbsp;

“不是我們發(fā)展了制造業(yè)，是制造業(yè)發(fā)展了我們。”不窮提到。 

制造業(yè)領(lǐng)域，釘釘會是有邊界的產(chǎn)品嗎？不窮表示，釘釘都是有邊界的：釘釘本身是和業(yè)務(wù)邏輯無關(guān)的通用能力，轉(zhuǎn)型的主動權(quán)是攥在企業(yè)手里，釘釘降低的是數(shù)字化的門檻；此外，財務(wù)、HR、CRM都是交給生態(tài)伙伴來做，釘釘需要依靠生態(tài)來成功。 

但生意交給伙伴不代表釘釘就喪失了商業(yè)化空間，畢竟釘釘已經(jīng)成長為中國企業(yè)服務(wù)領(lǐng)域最大的平臺和SaaS廠商主要獲客渠道之一，釘釘所代表的的力量，繞開了美國幾十年的軟件行業(yè)壁壘，讓整個社會進入數(shù)字化的賽道，讓數(shù)據(jù)產(chǎn)生流動。如果說傳統(tǒng)軟件解決的是流程為中心，很難變動，那釘釘做的是以數(shù)據(jù)為中心，一切用數(shù)據(jù)說話。 

50萬賣一套軟件的時代，快要一去不復(fù)返了。 

傳統(tǒng)方式培養(yǎng)軟件工程師，在如今已經(jīng)很難了。 

今天，中國的工廠需要更多地去涉及成本更小的低代碼，去做IT創(chuàng)新，需要用利舊思維去改造原有的軟件系統(tǒng)和生產(chǎn)流程，需要用個性化的SaaS來催生業(yè)務(wù)的戰(zhàn)斗力。變革人、變革事、變革環(huán)境。只有如此，工業(yè)流水線上的沉睡數(shù)據(jù)才會蘇醒，數(shù)字化轉(zhuǎn)型才會走出“困獸之斗”。 

世界依然處在大流行之中，技術(shù)在幫助企業(yè)、公民和社會增強適應(yīng)能力，數(shù)字基建還在“肆意”發(fā)展，工廠之外，整個社會都在靜悄悄地過渡。（雷鋒網(wǎng)）

作者 | 何思思

出品 | 雷鋒網(wǎng)產(chǎn)業(yè)組

如今，各行各業(yè)都在忙著轉(zhuǎn)型，想要搭上智慧快車，開啟數(shù)字化轉(zhuǎn)型之旅。 

在我們網(wǎng)購的過程中，經(jīng)常會看到大多數(shù)商品發(fā)貨地都寫著金華、義烏等字樣。

浙江省金華市以小商品聞名，據(jù)《中國互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)發(fā)展狀況統(tǒng)計報告》顯示，2020年，從電商市場主體的城市分布來看，深圳、上海位列前二；金華，這個浙江省的地級市則以20.56萬家躋身全國電商市場主體數(shù)量TOP3。 

去年新冠疫情影響了線下實體門店的發(fā)展，但卻拉動了線上經(jīng)濟的增長。 

據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，金華市已成為外貿(mào)訂單和長三角國際物流轉(zhuǎn)移的重要承接地，快遞業(yè)務(wù)量名列全國第一、中歐班列開行數(shù)量躍居全國第四，物流業(yè)發(fā)展迎來重大的窗口機遇期。 

由此可見，金華市小商品市場的發(fā)展占據(jù)了中國小商品市場的半壁江山。這種情況，也刺激著電商企業(yè)對于紙板、紙箱的需求日益增加。

箱板瓦楞紙包裝行業(yè)作為典型的中游行業(yè)，以上游造紙企業(yè)生產(chǎn)的箱板瓦楞紙原紙作為原材料，將瓦楞紙箱產(chǎn)成品提供給下游企業(yè)包括食品飲料、電子、家電、電商等消費領(lǐng)域公司以及物流快遞公司等。 

雖然目前造紙行業(yè)供需基本平衡，但各細分市場發(fā)展尚不均衡，結(jié)構(gòu)性缺口尚存。

電子商務(wù)平臺的迅猛發(fā)展帶來了快遞業(yè)務(wù)的大幅增長，據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，2018年快遞包裹突破500億件，消耗包裝箱約143億個。中國快遞進入一天10億新時代，中國快遞業(yè)的繁榮，也為紙包裝行業(yè)帶來了較大的發(fā)展機遇。

（瓦楞包裝行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈） 

據(jù)不完全統(tǒng)計，2020年1-5月已有7個箱板紙、瓦楞紙項目投產(chǎn)，合計新增年產(chǎn)能高達222萬噸。 

從目前來看，在電商企業(yè)的刺激下，快遞行業(yè)迅猛發(fā)展，短期內(nèi)拉動了紙包裝行業(yè)的發(fā)展，同時產(chǎn)能增高也暴露出了一些問題： 

作為產(chǎn)業(yè)鏈的腰部企業(yè)，集中度和數(shù)字化程度低導(dǎo)致整體產(chǎn)業(yè)鏈上各級工廠的生產(chǎn)與互通效率較低，大大降低了生產(chǎn)效率； 

紙板、紙箱的生產(chǎn)大多依靠人工經(jīng)驗決策，管理和銷售流程比較繁雜瑣碎；

行業(yè)中 80%以上從業(yè)者使用QQ作為生意溝通工具，傳統(tǒng)的ERP以及工具的實施難度較大，行業(yè)對于輕量化的效率工具需求旺盛。

這時，傳統(tǒng)包裝廠實現(xiàn)數(shù)字化升級改造就顯得尤為重要。

包裝廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型三部曲：傳統(tǒng)化—自動化—數(shù)字化

上世紀90年代，整個包裝企業(yè)相對落后，許多設(shè)備處于半自動化狀態(tài)，但市場供不應(yīng)求，開廠的都賺錢； 

2000年-2010年期間，包裝行業(yè)供需關(guān)系慢慢平衡，市場競爭并不激烈，一部分有長遠目標的工廠開始不斷更新設(shè)備，設(shè)備自動化程度越來越高； 

2010年以后，隨著設(shè)備生產(chǎn)能力提高，包裝行業(yè)發(fā)展遇到了瓶頸，整個包裝行業(yè)開始由自動化向信息化方向發(fā)展； 

近年來，包裝行業(yè)呈現(xiàn)供大于求的現(xiàn)象，逐漸進入存量市場且競爭日益加劇，許多工廠意識到了數(shù)據(jù)的價值，通過有效的數(shù)據(jù)分析，能夠幫助工廠更全面了解市場和客戶，可以更好地應(yīng)對激烈的市場競爭。 

基于這樣的市場發(fā)展趨勢，豐收包裝廠就此走上了數(shù)字化轉(zhuǎn)型的道路。

近日，雷鋒網(wǎng)就實地調(diào)研走訪了浦江豐收包裝廠，來看看傳統(tǒng)工廠是怎么走上數(shù)字化轉(zhuǎn)型道路?

豐收包裝廠成立于2016年，位于浙江金華市浦江縣，業(yè)務(wù)范圍覆蓋瓦楞紙板、紙箱專業(yè)生產(chǎn)，形成了以義烏小商品市場為中心，輻射杭州、紹興、諸暨的華東核心用戶群。

走入工廠，映入眼簾的便是一摞一摞的紙板，按照不同的銷售地區(qū)進行了明宣德分區(qū)。生產(chǎn)線上，運輸工人、生產(chǎn)機器正在有條不紊的進行著生產(chǎn)作業(yè)。

區(qū)別于其他的傳統(tǒng)工廠，在走訪過程中我們發(fā)現(xiàn)，在生產(chǎn)線的每個環(huán)節(jié)中只有一到兩個人看守，少了很多現(xiàn)場操控的員工，大部分工作是由機器自動化完成。

據(jù)雷鋒網(wǎng)獲悉，豐收包裝廠在實現(xiàn)自動化后生產(chǎn)方式發(fā)生了巨大變化：

在紙板分區(qū)環(huán)節(jié)，由人工搬運演變?yōu)闄C動叉車進行分區(qū)搬運； 

在紙板粘合環(huán)節(jié)，由原來完全靠人的雙眼去分辨是否合格，演變?yōu)闄C器自動識別； 

在粘合劑勾兌過程中，由原來靠人工按比例進行勾兌，演變?yōu)榭繖C器實現(xiàn)自動化勾兌。

據(jù)包裝廠相關(guān)負責人介紹，紙板在生產(chǎn)過程中對紙板的粘合度，硬度，強度都要有著非常高的要求，在沒有實現(xiàn)自動化、數(shù)字化之前，生產(chǎn)線的每個環(huán)節(jié)都需要通過人工完成，這樣只能保障紙板是否粘合在一起并不能保障紙板的硬度和強度。在去年實現(xiàn)自動化后，機器會自動將不合格的紙板進行剔除，這樣可以加快機器跑線的速度，提高生產(chǎn)效率的同時還能保障產(chǎn)品質(zhì)量。

包裝廠里的數(shù)字黑科技 

騰訊企點+云印助力包裝廠實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級

為了更好的適應(yīng)當前包裝行業(yè)的發(fā)展，2020年12月，豐收包裝廠在原有的ERP系統(tǒng)之上，逐步融合聚好單能力，實現(xiàn)了營銷>銷售>下單>回款>服務(wù)全流程降本增效。 

“聚好單”是騰訊企點與云印針對二級紙板廠研發(fā)的SaaS產(chǎn)品，在豐收包裝廠辦公室云印產(chǎn)品負責人詳細闡述了“聚好單”產(chǎn)品。 

通過藍色大屏可以直觀的看到，聚好單系統(tǒng)是一個全面、實時、多維的智能工廠可視化數(shù)據(jù)展示系統(tǒng)。通過觸屏操作，老板可以隨時獲取銷售動態(tài)、訂單執(zhí)行、材質(zhì)規(guī)格、銷售員業(yè)績，以及市場分析等信息。目前，已把客戶全部搬上聚好單系統(tǒng)。

豐收包裝廠銷售負責人黃斌斌向我們介紹到，在沒有用聚好單系統(tǒng)之前，應(yīng)收款主要是銷售通過打電話的方式進行催款，回款周期大概在一個月左右，統(tǒng)計方式需要通過excel來完成。應(yīng)用聚好單系統(tǒng)之后，信息會第一時間進行同步，比如說客戶下了多少單訂單，多少錢，立馬就會算出來?？倯?yīng)收帳減少了60%以上，而訂單量卻基本保持不變。

在黃斌斌看來，作為包裝行業(yè)的腰部企業(yè)，在為上下游提供服務(wù)的時候，最棘手的就是下單、接單的問題同時也是耗時最長的問題。想實現(xiàn)真正意義上的數(shù)字化就必須解決接單問題。

包裝行業(yè)作為較傳統(tǒng)的企業(yè)在接單環(huán)節(jié)面臨許多尷尬問題，比如三級廠的很多客戶在下單過程中還習(xí)慣手寫訂單或圖片形式進行下單，甚至連對賬都是手工去算，極大的降低了生產(chǎn)效率，營收也在一定程度上受到了影響。

作為二級廠的豐收包裝廠感觸頗深，黃斌斌表示，在以往接收的訂單中，許多客戶在手寫訂單過程中存在字跡不清晰，比如將“2”看成“8”、“1”看成“7”的現(xiàn)象時有發(fā)生，這樣就直接增加了接單員的工作量，需要電話反復(fù)聯(lián)系客戶進行確認，錯誤的訂單還可能影響到工廠的生產(chǎn)工作。

基于這種行業(yè)痛點，由騰訊與云印聯(lián)合開發(fā)的聚好單系統(tǒng)在一定程度上簡化了接單流程，規(guī)避了這些尷尬現(xiàn)象的出現(xiàn)，大大提高了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)工廠全流程的智能化、數(shù)字化管理。

黃斌斌表示，目前豐收包裝廠接入聚好單系統(tǒng)一個多月的時間，無論是在下單、接單、工廠生產(chǎn)運作等方面都有了很大的提升，尤其是在三級廠下單方面表現(xiàn)得尤為明顯。之前每天1500——1600的訂單量需要6到7人來完成，現(xiàn)在只需要一個人就能輕松完成。

據(jù)悉，目前“聚好單”在華東地區(qū)已服務(wù)客戶30家， 連接三級廠近10000個 ，合計紙板銷量40億平米，銷售效率提升30%。

此外，針對三級廠，騰訊與云印聯(lián)合打造了“箱易通”SaaS軟件，其是為三級廠提供的一款管理工具，結(jié)合了騰訊AI、大數(shù)據(jù)技術(shù)和云印的專業(yè)能力，實現(xiàn)了智能錄單、發(fā)貨、對賬嘜頭識別等功能，推動了三級紙箱廠實現(xiàn)數(shù)字化升級，大大提升了交易環(huán)節(jié)的自動化。 

云印技術(shù)運營總監(jiān)楊亞輝表示，未來我們將把箱易通和聚好單二者打通，慢慢形成一個完整的生態(tài)。

對于包裝行業(yè)而言，信息化程度低也是行業(yè)的痛點問題，通過聚好單系統(tǒng)可以實現(xiàn)一鍵動態(tài)調(diào)價。

四、五年前工廠如果給某一家客戶調(diào)價，其他客戶信息滯后，有時候過了半個月才知道調(diào)價。后來為了能夠一次性通知到客戶調(diào)價信息，采用傳真方式發(fā)送，300家客戶最起碼要花費幾個小時甚至一天的時間，且獲取客戶反饋嚴重滯后。

隨著市場競爭激烈的以及原材料波動比較大的情況，價格競爭成為工廠的一種市場手段，一個星期可能會有四、五次調(diào)價，并且需要第一時間通知客戶，以適應(yīng)行業(yè)變化。

聚好單下設(shè)的“紙板微供”APP就可以輕松地實現(xiàn)一鍵調(diào)價的功能，并且根據(jù)不同客戶類型可以編輯不同的調(diào)價信息進行精準推送。可以很大程度上避免QQ、微信、傳真等形式導(dǎo)致消息滯后的弊端。

騰訊企點B2B生態(tài)行業(yè)總監(jiān)劉航談到，騰訊聯(lián)合聚好單能在一定程度上解決廠內(nèi)協(xié)同問題，將生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)聯(lián)系在一起，大大提高生產(chǎn)效率。諸如在接單過程中面對三級廠發(fā)過來的圖片訂單，騰訊可提供OCR能力，將圖片信息解析出來，然后自動地通過跟云印系統(tǒng)對接，落到聚好單生產(chǎn)訂單系統(tǒng)里面。

通過聚好單系統(tǒng)可以清楚地了解市場的一手信息，以便于調(diào)整經(jīng)營策略；此外，聚好單傳送的實時數(shù)據(jù)形成鮮明的對比，可以更加快速清晰地了解接單情況、生產(chǎn)情況以及員工銷售情況等。

劉航還表示，騰訊結(jié)合自身的算法優(yōu)勢，將聯(lián)合云印開發(fā)出一系列產(chǎn)品幫助工廠解決生產(chǎn)過程中的問題。

在聚好單系統(tǒng)的協(xié)助下，豐收包裝廠在已有的4條完整生產(chǎn)線中，加入了第五條生產(chǎn)線，并且建立了自動化管理方式，從客戶下單、工廠接單、生產(chǎn)、物流等環(huán)節(jié)，全部通過智能化流程運轉(zhuǎn)。 

寫在最后： 

浙江省作為有著超過4萬家造紙相關(guān)企業(yè)的省份，以位于金華市浦江縣的豐收包裝廠為代表的造紙相關(guān)企業(yè)，在數(shù)字浪潮的驅(qū)動下，通過新技術(shù)的加持實現(xiàn)降本增效，形成了以點帶面的規(guī)模效應(yīng)、集聚效應(yīng)，從而形成地域性的產(chǎn)業(yè)競爭優(yōu)勢。

豐收包裝廠的數(shù)字化升級，不僅為傳統(tǒng)企業(yè)升級改造樹立了標桿，更是推動著整個省市縣區(qū)經(jīng)濟的創(chuàng)新和發(fā)展，對于推動區(qū)域經(jīng)濟社會協(xié)調(diào)發(fā)展、建設(shè)制造強國具有重要意義。